广州供应链优化培训

供应链管理的效益已成为企业所共认的最后未被开发的金矿。供应链管理，是极为复杂并充满了艰辛和风险的领域。成功的供应链管理需要平衡的大局观、致胜的跨部门团队合作和精确、经济、灵活、快速反应的供营链。本课程学习在供应链运营中运用先进的计划、采购、生产、库存、运输策略和技术，在掌握供应链管理基本概念和运作模式后，了解供应链管理在企业竞争战略中的地位和作用。掌握供应链流程规划的方法和供应链环境下的战略规划、职能、采购、库存控制、交付与回收、策略；帮助掌握供应链业务领域组织管理的要点和供应链流程规划的方法。

1.如何打造高效率、低成本、低风险的供应体系。

2.降本压力比山大，供应链如何降本增效？

3.库存高企，但订单却迟迟不能交付。

4.企业能做到零库存吗？怎样是合理的库存？

5.如何平衡按期交货与库存水平的关系？

一、 供应链管理概览

(一) 供应链和供应链管理的效益

(二) 供应链管理SCOR模型

(三) 供应链管理的核心价值

(四) 供应链管理不善案例

(五) 库存成本

(六) 总成本与供应商选择案例

二、 供应链管理的财务回报

(一) 库存周转率的概念

(二) 库存周转率与现金流的关系

(三) 库存周转率与资产回报率的关系

三、 库存控制的关键绩效指标

(一) 仓储管理与库存控制

(二) 库存控制三大指标的关系

(三) 及时交货率

(四) 库存周转率

(五) 呆滞库存比率

(六) 库存数据准确性

(七) 主数据准确性

(八) 供应商及时交货率

(九) 供应商交货灵活度

(十) 供应商管理库存比例

(十一) 生产及时达成率

(十二) 成品、半成品库存比例

四、 库存控制方法

(一) 按库存生产模式VS按订单生产模式

(二) ABC分类法

(三) A类物料库存控制策略

(四) 安全库存

(五) 缓冲库存

(六) C类物料库存控制策略

(七) 订货点法

(八) 双箱法

(九) B类物料库存控制策略

(十) 战略物料的库存策略

(十一) 公用物料与专用物料

(十二) 风险物料的控制策略

(十三) 供应商管理库存

(十四) 呆滞物料的风险预测与监控技术

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精益供应链是起源于日本丰田汽车公司及时制生产的一种供应链管理思想，是从精益生产的理念中蜕变而来的，是精益思想在供应链管理中的应用。其核心是追求消灭包括库存在内的一切浪费，利用尽可能少的资源创造尽可能多的价值。简单来说，精益供应链管理强调的是成本，最终的目的就是为了降低成本，提高利润。