PMC生产计划与物料控制
来源:教育联展网 编辑:李振 发布时间:2024-04-15
如何建立生产计划系统?如何做好人力负荷分析?如何做好设备负荷分析?如何做好场地负荷分析?如何制定生产计划?生产计划如何在线监控?紧急订单如何穿插协调 (案例分析)?如何做好订单零切换?如何就生产计划与物料、仓库、采购及业务部进行沟通与协调?如何控制生产计划的进度?如何利用生产协调会解决计划延迟的问题?
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本课程重点以主生产计划策划与柔性生产排程为核心,分别讲解各级生产计划的策划与实施过程方法;在主生产计划管理培训中,课程依销售预测计划编制→主生产计划转化→适时生产策略优化→物资需求计划→资源整备计划的逻辑顺序,讲解产供销的协调过程;在生产排程管理培训中,课程依滚动出货计划→交付评估组织→滚动排程计划→生产效率预评→计划传递与控制的逻辑顺序,讲解生产拉动的过程;同时,课程在设计中适当地运用了运筹学相关手法,在单工序排程、联合工序作业排程等方面提出优化排序的解决方案,以直接提升制造效率。
PMC生产计划培训课程介绍
PMC生产计划培训内容
第 一 讲:生产计划物料控制
1. PMC(生产管理)=PC(计划管理)+MC(物料管理)
2. PMC组织架构——计划、物控、仓储
3. PMC人员的工作职责
4. 现代生产管理的特点——多品种小批量
5. 多品种小批量成为企业的基本生产方式
第二讲:产能负荷分析
1. 产能负荷分析的三步骤
第一步:标准工时测定
第二步:人力负荷分析
第三步:设备负荷分析
2. 产能负荷分析的关键点——设备有效产能
3. 人力负荷分析的方法
4. 机器负荷分析的方法
5. OEE应用于产能分析
6. 产能负荷的管理方式
案例分析:某工厂产能负荷平衡方式
第三讲:生产计划细排程
1. 生产排程的五大原则
1)交货先后原则
2)客户分类原则
3)产能平衡原则
4)工艺流程原则
5)物料齐套原则
2. 生产途程的管理
3. 生产周期计算要点
1)工序时间
2)工序间隔时间
4. 材料计划管理面的考虑要点
1)材料需用量计划
2)材料供应计划
3)材料采购计划
5. 现场制程管理面的要点
1)异常问题跟进机制
2)异常问题分析
3)异常问题改善
6. 建立现场良好体质因应各项变化
第四讲:生产进度控制与检讨
1. 多种少量生产方式生产线物流
2. 生产进度控制的四个标准期量(上线前、生产中、下线后、入库后)
3. 生产进度控制的四个评价指标
1)计划达成率
2)物料齐套率
3)品质直通率
4)交期达成率
4. 生产进度控制的三大工具
1)物料跟进表
2)生产进度表
3)生产异常表
5. 进度异常的原因分析与解决要领
分组讨论:如何通过进度控制缩短生产周期
第五讲:物料预估与需求分析
1. 物料供应不续的五个方面
1)仓库帐物卡相符率低
2)物料跟进不到位
3)采购失误
4)物料消耗大,没有管控
5)来料品质问题
2. 物料需求计划的步骤
3. 安全存量的设置方法
4. 如何召开物料审查会议
第六讲:物料与仓储管理
1. 物料管理的目标
2. 运用ABC分析法优化库存量
3. FTFO动态库存的控制方法
4. 安全库存的设置方式
5. 消减库存量的长期对策和短期对策
6. 物料跟催要点
7. 来料品质保证
8. 领、发料、补料、退料
9. 仓库盘点流程与步骤
10. 呆滞料管理
11. 评判库存周转率
实战演练:提高库存周转率案例剖析
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