福州PMC培训内容

生产计划管理是现代制造业企业的“心脏”,掌控营运、资金、物流、信息等动脉,正所谓“计划不对、努力白费”,其策略直接决定企业能否有效统筹资源,能否实现高效有序生产。

有条理的完成计划编制的任务是生产型企业的直接目标,为此加强实现单元的管控与生产计划本身同等重要,完成日任务、达成周计划、实现月计划、保证年目标!正所谓“日事日毕、日清日高”。

精准投入原材料,科学的利用物料资源,是现代企业主抓的一条管理任务,更是持续追求的一个改善目标。正所谓“改善即利润、效益来自于改善”!

学好本课程内容,导入满足市场需求的柔性生产模式,将彻底改变生产管理的乱相,使“资源不变、产出更多”的愿景在企业中得以真正的实现!!

第 一 讲 现代制造型交期管理问题分析与生产组织模式

互动:现代制造型企业面临的挑战问题

互动:现代制造型企业“从订单到出货”的内部结构图

现代制造型企业生产模式

当前市场环境中的“少量多批+配套”带来的生产问题

【某汽车配件生产企业的变革案例——批量生产到柔性生产的过渡】

混合型生产特点——柔性生产计划特点(订单型+预测型)

计划管理的核心作用

PMC——生管的工作职责与价值定位

PMC——PC生产控制

PMC——MC物料控制

第二讲 PC——需求预测与生产计划管理技术

互动:计划管理问题点

常见生产型企业有多少种计划?

怎么做计划?如何保证计划?

计划如何执行?插单、改单如何处理?

现场如何落实计划?

需求预测体系——MPS主生产计划

什么是MPS和为什么需要MPS

需求预测基础

产品基础信息

销售历史数据

技术现实能力

常规预测方法

需求预测机制

MPS常态机制1——年度产品规划预测

MPS常态机制2——季度、月度主生产计划预测

MPS常态机制3——日程生产计划

MPS保证计划的核心——**保证计划的方法是由“粗”到“细”

生产计划制定1——生产排程

排单的原则

排程的要点

标准产能计算(标准工时UPH)

【案例-某汽车散热器企业UPH案例】

计划优先规则制定

案例分享

生产排程影响因素

生产排程十大常见问题

产销失调的解决方案

欠料对计划与交期的影响

生产进度落后及其解决对策

生产计划制定2——少量多批柔性生产:滚动计划与生产协调

为什么需要滚动?

插单、改单生产异动处理机制

【案例-某汽车锻压零件生产企业生产插单、改单改善方案】

【案例-某生产企业“旬计划、三日滚动、一日之内不调产”】

生产计划从制定到达成的方法体系——六日工作法体系

日计划、日准备、日协调、日稽核、日考核、日攻关——三十六道“组合拳”

日计划——六道“组合拳”

计划编制/下达

看板列清、过程管理

异常处理、PK竞赛

案例分析

日准备——六道“组合拳”

账物卡数据准备、物料需求准备

设备保养准备、人员训练准备

工艺文件、作业指导书、检验规范准备

现场变更点准备

日协调——六道“组合拳”

昨日生产达成、昨日生产异常

未来生产计划、次日物料报欠

客诉品质协调、昨日决议/今日决议

日稽核——六道“组合拳”

专职/兼职稽核

日记录、日追踪

日点检、日PK、周汇总

日考核——六道“组合拳”

月计划、日检查

周总结、月兑现

年/季评级、全公开

日攻关——六道“组合拳”

攻关组织确定、异常记录

三现注意、制定对策——三要素

实施对策、标准固化

生产计划从制定到达成的核心逻辑:十六字方针

前推后拉

滚动排查

频繁调整

快速反应

第三讲 MC——物料需求计划管理技术物料交货周期的划定

物料计划基础要素

物料计划属性信息

物料计划知识普及——毛需求

物料计划知识普及——净需求

物料管理知识普及——提前期

产品BOM清单

【案例-某厂产品BOM清单】

物料需求计划核算

MRP物料需求计划

【案例-某汽车总成厂MRP运算机制】

【案例-举例物料核算】

物料存货管理优化

仓储管理要素——账物卡相符率

策略库存物料采购时机及库存方式确认

库存控制与存量管制

ABC分类控制法

呆滞物料处理与分析

导入信息化系统——MRP\ERP

第四讲 课程总结