成都TPM设备管理课程
来源:教育联展网 编辑:李振 发布时间:2023-04-20
如果一个人没有了灵魂,就如同行尸走肉、没有理想、没有报复、永远也无法成为一个正常的人;一个企业也是一样,没有灵魂的驱使就不能发展、在竞争激烈的社会里终将会被淘汰!如果企业做好了设备管理就如同是为企业找回了灵魂之一。
如果一个人没有了灵魂,就如同行尸走肉、没有理想、没有报复、永远也无法成为一个正常的人;一个企业也是一样,没有灵魂的驱使就不能发展、在竞争激烈的社会里终将会被淘汰!如果企业做好了设备管理就如同是为企业找回了灵魂之一。
设备管理内训课程推荐
设备管理培训课程介绍
设备管理培训内容
第 一 部分 精益TPM设备管理
设备管理研讨题:设备管理的重要性
1.设备管理研讨题与问题剖析
2.精益TPM的重要性
3.精益TPM推行重要性简单说
4.TPM为我们带来什么
5.设备管理模式的发展历程
6.工业里程与TPM里程的交相辉映
7.全员生产维护的定义
8.精益TPM的三个**
9.**精益TPM的推进战胜“三高一长一短”
10.精益TPM管理的四个全
11.精益TPM管理体系的目的
12.TPM管理的一二三四五六
Ø 1大追求
Ø 2大基石
Ø 3大思想
Ø 4个全面
Ø 5大支柱
Ø 6大指标
精益TPM与企业管理体系的关系
输出:精益设备管理模型及绩效侧重点
(小组练习、视频教学、体验教学)
第二部分 降本增效事后维修不容忽视
什么是设备故障
故障的分类
出现故障后我们会怎么办?
设备突发异常作业流程
案例:维修人员去向一览表
维修前必要的现场调查了解有关事实
案例:维修可以这么做
故障问题的层别分类
故障原因分类
故障现象的技术性分类
“问望听闻切拽”举例
电动机机壳表面温度与手感关系
故障维修时间缩短的五种对策
维修安全管理的事情你改懂
规范填写维修记录
案例:设备保养记录表
建立完善的设备故障管理流程
设备停机上报流程
“长时间故障判定标准”的制定原则
设备病历卡
故障统计表
故障对应时间推移图
失败案例汇编
他机点检处理流程
输出:1.设备事后维修管理系统图;2.设备保养记录表;3.设备故障统计表
工厂实践、小组讨论、案例分享)
第三部分 开启自主维护成功推进之路
1.何谓自主维护——一场深刻的文化变革
方针/指导思想、核心理念
何谓自主维护-一场短视行为的活动
落地式自主维护的追求
2. 为什么要强调自主维护
3.自主维护的基本内容
3.0样板选择的四个原则
3.1 初期清扫
3.1.1初期清扫活动的重要意义
3.1.2某企业安全确认
3.1.3机台大清扫安全教育事例
3.1.4某汽车厂现场清扫案例
3.1.5清擦前后效果比较案例
3.1.6案例:相机下的污染源MAP图
企业系统咨询案例2-3例
视频案例:初期清扫
小组讨论:5S的清扫与TPM自主维护的清扫有何区别?
企业初期清扫咨询案例
3.2 现场源头治理与改善
3.2.1污染源
3.2.2难扫源
3.2.3浪费源
3.2.4质量源
3.2.5危险源
3.2.5故障源
3.2.6标准源
流水线设备源头查找
现场源头排查
影响 /解决的难易程度矩阵图
统计分析
案例:清扫工具的配发及鼓励开发
案例:善用看板消除缺陷,提升OEE
视频:某企业神奇大赛,看工具开发
企业系统咨询案例2-3例
3.3简图总结临时基准构建点检
点检1成九定(十全十美)基准
某500强企业案例
点检路径图案例
你会做这张表格了吗?
企业控诉下的现实:点检总是不到位
柳老师的看法(原因角度)
视频案例:点检管理
某企业基准书构建十步法咨询案例
案例:某企业基准书构建七步法咨询案例
案例:执行验证核心步骤
输出:自主维护推进关键步骤及自主维护基准书
(实践学习、小组讨论、视频教学、案例分享)
第四部分 专业维修人员该干的专何谓计划/专业维护
专业的人不干专业的事儿
设备管理业务明确化
专业维护六步骤
清晰设备台账整备
设备BOM整备
大数据下的基于:基于BOM的信息化触发管理
**设备重要度评价,找重点
案例:设备等级评价基准书
小组研讨:设备的重要度评价
案例:设备维修的ABC分类
案例:层级划分案例分享
评分方法
实行计划性维修管理
实行故障性维修
实行预知性维修
QM矩阵表
保全效果测定&目标设定
你看不透的OEE核心
小组练习
备用品、资材管理系统
红外线热影像分析
案例: 可视化在状态监测中的应用
日常保全体制
自主保全体系的支援
案例:高技术人才育成
案例:维修道场
小组研讨
精益TPM维修健康降本模型
维修健康降分类导向案例
某企业维修文化
小组练习
输出:《设备重要度分级》、《设备管理行为分析表》、《设备管理行为行动计划书》
(理论学习、小组讨论、视频教学、案例分享)
设备管理线上课程
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TPM全面设备管理实战训练
课程模式:线上录播
培训对象:从事设备管理、工程技术、质量管理和生产管理相关人员等
课程目标:1.掌握TPM(全面设备管理.基本概念 2.系统掌握TPM(全面设备管理.的推进方法,在企业能领导推行TPM(全面设备管理. 3.掌握六大指标和设备关联分析 4.分析设备损失来源,掌握常见改进方法达到显著提高设备综合效率OEE 5.掌握设备FMEA分析方法,真正从预防角度达到设备安全“零事故” 6.建立一套系统设备维护表格并基于维修记录分析大幅度提高设备可靠性和水平 ...
设备管理公开课
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《工厂设备维护与TPM》
5月19-20日 上海(线上同步) -
《工匠精神下的设备管理体系优化与设备效能提升方案班》
6月15-16日 武汉(线上同步) -
《设备状态监测与预防性维修》
7月20-21日 长沙(线上同步) -
《OEE设备综合效率提升训练》
7月26-27日 北京(线上同步) -
《TPM-精益设备全员维修与保养》
8月25-26日 广州(线上同步) -
《设备现场维修班组维护技能提升》
9月22-23日 武汉(线上同步) -
《基于零故障管理的全员生产维护TPM活动(高级篇)》
10月20-21日 苏州(线上同步) -
《设备状态监测与精益维修实战》
11月17-18日 北京(线上同步)