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南京精益变革管理培训课程

来源:教育联展网    编辑:李振    发布时间:2023-04-11

导语概要

​大部分中国企业尚未实现精益落地。虽然知道精益对于降低成本、提高效率等有立竿见影的效果,但却没有真正尝到精益带来的丰硕成果,面临“找不到导入精益的切入点”、“运动式推行、不能持之以恒”、“企业上下缺乏整体配合”等困境。

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大部分中国企业尚未实现精益落地。虽然知道精益对于降低成本、提高效率等有立竿见影的效果,但却没有真正尝到精益带来的丰硕成果,面临“找不到导入精益的切入点”、“运动式推行、不能持之以恒”、“企业上下缺乏整体配合”等困境。究其原因,一是企业并未全面学习精益生产系统理论,断章取义,存在对精益理论的误解;二是单纯学习精益的工具技术,复制丰田的做法,例如照搬5S,标准化,看板等,虽然可以获得短期的成果,但是难以维持,非常容易失去取得的成果,究其根源,对精益系统的理解只关注其显性的知识,即工具技术方法面,缺少关注丰田是如何想的,如何能思考到现在的做法,即隐形知识,这些隐形知识是精益推动,持续改善的灵魂,对于精益推动1年以上,陷入反复重复改善之路的企业需要特别学习这些隐形的知识,称之精益变革和精益领导力,如何领导精益成功,再如何用精益创建领导力是本课程的目的。

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课程简介:规模越做越大,投入越来越多,而效益却越来越差,制造成本居高不下;制造现场定位不清,方向不明确,导致管理问题接踵而至;想改变目前的局面,做过改善但效果不好,以致愈发千头万绪,无从下手...在企业经营中,企业管理者常有以上的困惑,这些问题的症结在哪里?如何真正使现场成为利润产生的源泉?如果建构现场运作模式,如何向现场精益化管理转型?本课程以知名企业精益生产现场管理模式为蓝本,结合国内制造业现场管理面临的问题及需求,全面梳理并剖析了精益现场管理的方法、工具及技巧,并从精益现场管理核心出发引出精益管理的灵魂——持续改善,以构成基层管理的核心行为,谋求更优质、更有效率的现场管理与改善。
精益管理:全价值链生产运作精细化管理
课程简介:人机料法环,环环要相连,一环脱了节,生产难上难!生产制造业作为一个系统工作,首先需要信息流与物资流的高效对接,接下来才有工序价值流的启动,如何全员围绕企业的核心价值来工作,并在实现 价值的情况下用“职责流”来锁定全同价值,让生产系统与生产的支持系统进行的高效对接,是企业管理的重中之重,也是产生业绩的唯 一途径。而在现实中,各部门各自为政,自以为是的现象屡见不鲜,使整体运作处於低效状态。如何体现整体业绩?如何抓过程关键数据流?达到高效良好的配合…… 集聚全员力量,打好企业管理规范化管理系统这套组合拳,企业效益才能不断提升,在激烈竞争中立於不败之地,这是我们企业中高层管理者必须面对的核心问题。
全方位精益生产十大手法实战增强版
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精益生产培训课程介绍

课程时间

本课程为企业内训,课程时长为1-2天,可根据企业需要调整相应的培训时间。

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课程对象

董事长、总经理、副总、总监、厂长、等生产与经营管理人员。

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课程特色

方法工具讲授与案例分析相结合,紧密联系企业的实际,具有实战性、可操作性。

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培训方式

主题讲授+案例分析+互动问答+视频欣赏+情景模拟+小队讨论+模拟训练

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精益生产培训内容

第 一 模块 精益内涵- 走出精益管理的误区

我们的企业适合精益吗?丰田精益之路的历程

精益推行的典型误区和错误

一般性领导下的工厂造就管理的无限复杂度

1)7个管理复杂化的引爆点

一般性管理的识别:浪费是传统管理下企业发病状态的显露

2)从全局观审视企业的管理浪费的发生

3)典型7大浪费的显露

精益管理=追根究底+正本清源+去芜存菁+精益求精+快速响应+兑现价值

精益的工具体系–准时化和自动化

精益的思考体系-尊重和持续改善

精益的领导14条原则理念

精益管理系统的DNA螺旋 : 人系统 + 流程系统

精益变革的障碍和阻碍因素


第二模块 精益管理的模型

Vision-共同的愿景方向和目标

1、方针目标的重要度

2、方针目标是创造愿景,方向和目标一致性的工具

3、 方针目标用来创造挑战的机会

4、 方针目标实施接球模式,共有化,方向一致

5、 方针目标是愿景,目标,手段,行动的结合体,公司级的PDCA

6、实践 - 愿景方向,目标的展开

7、 精益系统的导入路线图

8、 价值流转型,从传统工厂到精益的路线

9、 运用X-MATRIX 实施方针目标管理

System –精益管理的技术,方法和系统

1、 精益管理系统的四个要素

2、 领导者的标准作业的内涵

1)管理者的管理效率提升

3、 支持型流程 –T3会议

2)沟通问题解决的快速通道

4、 目视化-神经系统

Team -人才的培养,团队和合作

1、团队成员操作能力培育

1)**技能提升四个阶段来培育

2)操作技能的OJT四步法

2、培养员工的改善和创新能力

1)人才培养三阶段:守-破-离

2)员工指导的套路

3)不同层级需要掌握哪些改善工具

Motivation –变革的动机,动因和动力

1、工作动机的来源

1)海兹堡双因素理论

2)内在动力的来源和消除

3)内在阻力的来源和消除

4)10-80-10的组织激励原理

2、 创造工作的动因

1)从提案改善到创意工夫

2)创意工夫的展开流程

3)员工的创意工夫的积极心态的转变

3、 创造持续的动力

1)精益管理中的激励法则

2)创造互相信任,持续提升的工作环境

Commitment -领导者承诺,行动和作为

1)管理者的管理能力就是影响力

2)看看我们的行为真的是在引导正确行为吗?

3)管理范式的认知

4)从传统领导的行为思考转变为精益领导的思考

5)10种精益领导行为的树立


定制企业培训方案
  • 精益生产导师-刘刚

    刘老师16年专注于制造业企业管理,曾任:富士康科技集团 工业工程师,普天诺基亚合资公司 工业工程主管,中国普天信息产业有限公司 精益生产经理,9年精益管理咨询培训经验,曾为河南中烟、东方电气、华润啤酒、中国神华、冀中能源、中国航发、中船重工、海尔电器等20余家大型企业提供精益生产项目咨询服务...

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精益生产公开课

  • 《精益现场七大核心任务》

    5月26-27日 广州(线上同步)
  • 《精益实战工具-VSM价值流分析》

    6月09-10日 深圳(线上同步)
  • 《精益6S现场管理实战训练营》

    7月28-29日 深圳(线上同步)
  • 《精益生产沙盘模拟实战训练》

    8月18-19日 上海(线上同步)
  • 《苏州精益数字化访学》

    9月05-08日 苏州(线上同步)
  • 《日本精益匠心访学》

    10月22-28日 日本(线上同步)
  • 《精益生产实践IE现场改善生产效率提升高级研修班》

    11月03-04日 深圳(线上同步)
  • 《标杆企业参观-全景式精益生产系统实战沙盘模拟》

    12月15-16日 东莞(线上同步)

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