郑州FMEA质量工具培训班

FMEA作为风险管理的核心工具可以帮您系统化的削除和降低风险，在系统化的方法上协助企业进行风险分析，使其在企业规划或产品设计的早期发现潜在缺陷及其影响度，能及早谋求解决之道，并可避免风险之发生或降低其发生时产生之影响，提高系统之可靠度。

本课程将对FMEA作深入介绍，并**案例分析和练习应用对失效模式的流程和方法进行强化训练，使学员在掌握FMEA的同时提升公司整体之风险管理水平，帮助企业提高效率、降低成本、制作出高可靠度之产品，真正为企业降低产品和管理的风险。

一、现代企业的风险管理

1.风险意识：我们处在随处可见的风险中

2.召回的背后意味着什么？

●汽车等产品的召回案例分析

3.没有质量的交付是灾难！

4.现实的企业风险来源

5.损失杠杆告诉我们什么？

二、FMEA基础知识

1.FMEA是什么？

●什么是F、M、E、A、FMEA？

案例：情感FMEA

●FMEA的主题和本质

●什么是系统？

●系统的约定层次及案例展示

●FMEA的范围及对组织的影响

2.FMEA的由来发展

3.FMEA的类别

4.FMEA的实施时机

5.谁来做FMEA？

有效实施FMEA的关键因素：CFT

6.FMEA的意义

7.如何做FMEA？

FMEA的展开流程：七步法

三、DFMEA讲解

1.DFMEA的实施准备

1）DFMEA的实施准备时机

2）决定DFMEA对象

3）成立并组建DFMEA团队

4）收集并准备相似产品的历史资料

2.DFMEA的实施案例

3.确定FMEA需求和范围

1）FMEA定义范围的目标

2）VOC：确定特殊特性：

调研表、零件功能清单

练习：客户需求识别

3）机能框图

4.结构分析SA

1）结构分析的目标

2）约定层次案例

●结构树：系统、子系统、零部件

练习：DFMEA结构分析

5.功能分析FA

1）功能分析的目标

2）功能要求

3）功能层次案例

●●功能树：系统、子系统、零部件

练习：DFMEA功能分析

6.失效分析FAA:FE、FM、FC

1）失效类别

2）如何全面识别失效模式？FM

●失效模式案例

3）后果的层级影响FE

4）严重度S

练习：严重度制度准则

5）失效的根本原因分析FC

●根因特征及分析

●原因分析案例展示：DF车厂刹车灾难

练习：6M1E+5W、因果图

练习：DFMEA失效分析

7.风险分析RA：PC、DC、FC、AP

1）风险分析的目标

2）预防措施PC

3）频度O

4）探测措施DC

5）探测度D

6）确定高风险项目FC：S、O、D、AP行动优先级的正确评估

8.措施优化AO：PA、DA

1）措施优化的目标

2）防错

练习：防错

3）DOE试验设计案例分析

练习：DFMEA措施优化

9.DFMEA文件化

10.重新评估DFMEA

11.保持动态

四、练习：企业实际DFMEA案例练习及分析

五、PFMEA讲解

1.PFMEA的实施准备

1）PFMEA的实施准备时机

2）成立并组建PFMEA团队

3）收集并准备相似产品的历史资料

2.PFMEA的实施案例

3.PFMEA的依据：流程图及风险评定

练习：流程图及确定特殊特性

4.PFMEA结构分析SA

1）结构分析的目标

2）过程项目系统，子系统，部件或过程名

3）过程步骤工位号及聚焦要素名

4）过程工作要素

练习：PFMEA结构分析

5.PFMEA功能分析FA

1）功能分析的目标

2）过程要素功能

3）过程步骤功能和产品特性

4）过程工作要素功能和过程特性

练习：PFMEA功能分析

6.PFMEA失效分析FAA:FE、FM、FC

1）失效类别

2）如何全面识别失效模式？FM

●失效模式案例

3）后果的层级影响FE

4）严重度S

练习：严重度制度准则

5）失效的根本原因分析FC

●根本原因分析：5W、假设检验、相关分析

●原因验证计划确定及实施

练习：PFMEA失效分析

7.PFMEA风险分析RA：PC、DC、FC

1）风险分析的目标

2）预防措施PC

3）频度O

4）探测措施DC

5）探测度D

6）确定高风险项目FC：S、O、D、AP行动优先级的正确评估

8.PFMEA措施优化AO：PA、DA

1）措施优化的目标

2）控制计划

3）作业指导书

4）SPC及过程能力

练习：PFMEA措施优化

9.PFMEA文件化

10.重新评估PFMEA

11.保持动态

六、PFMEA常见的问题

七、练习：企业实际PFMEA案例练习及分析

八、问答