成都精益生产沙盘模拟课程

精益生产沙盘模拟训练坊过特别设计的道具，将一座模拟的工厂搬到课堂。**一座工厂实施精益生产的完整场景，一步一步地向学员详细讲解如何绘制当前状态图和未来状态图、如何发现当前生产过程中的浪费，并利用一系列精益生产的工具来提高生产的效率，用更少的资源为客户创造更多价值。老师将引导学员将理论结合实践，使学员在实战演练中理解精益的本原，掌握系统推进精益的方法及工具，学员可以现学现用。通 过精益生产系统推进沙盘模拟实战培训，让学员有耳目一新、茅塞顿开的感觉。

一、业务原则

●价值、价格、成本的关系

●宏观业务流程

●运营、管理、支持流程

●如何改进业务流程

二、精益生产简介

●什么是精益生产

●精益生产的演变

●丰田生产系统 (TPS)

●对精益生产的误解

●精益原则

●精益生产系统模型

三、消除浪费

●何为浪费？

●利益相关方

●活动的类型

●七大浪费

●浪费的影响

●传统改善与精益改善的区别

●浪费产生的原因

●三个“真实”的原则

四、精益生产沙盘模拟—百变机器人（**轮模拟及总结）

五、5S、目视化管理

●何为5S？

●5S实例

●如何防止5S“过度”？

●5S的好处

●何为目视化的工作场所？

●目视化准则和用途

●目视化实例

六、标准作业

●标准作业的内涵及要素

●标准作业的表格

七、价值流图析（现状）

●何为价值流图？

●价值流图的意义

●如何制作价值流图（现状）

●案例分享

●练习：价值流图制作（现状）

八、快速换型

●换型的定义

●快速换型的好处

●内部和外部换型活动的区分

●换型过程的改进

九、防错

●质量成本的概念

●什么是防错？

●错误的根源

●两级防错、系统防错

十、精益生产沙盘模拟—百变机器人（第二轮模拟及总结）

十一、拉动系统

●经济订单数量（EOQ）

●连续流、单件流

●推动与拉动的区别

●何时使用拉动系统

●看板（Kanban）的定义与类型

●看板计算、均衡生产

十二、价值流图制作（将来）

●精益愿景

●制作将来价值流图的步骤

●练习：价值流图制作（将来）

十三、精益生产沙盘模拟—百变机器人（第三轮模拟及总结）

十四、衡量、沟通（案例分享）

●如何评价精益实施的效果

●制定合适的衡量指标

●精益指标体系

●目视化沟通

十五、精益成熟度模型和评估（案例分享）

●精益成熟度模型

●评估方法

十六、评估方法实施策略（案例分享）

●实施精益的步骤

●项目、培训、工具、方法

●实施计划分解

●解决问题和快速改进

十七、领导精益变革（案例分享）

●精益系统

●方法、角色、职责

●持续改进、培训

●精益实施的成功因素及关键要素