厦门PMC管理控制培训课程

PMC统筹着公司资金、信息、物流、人力资源、前端市场营销等职能，是企业生产和物流运作的总指挥和总调度。

尤其在多品种小批量的精益生产时代，生产计划与物料控制(PMC)越来越发挥其重要职能，是企业生产运营的核心部门。提升PMC部门的管理能力成为企业的重点工作。

本课程结合国内外企业PMC规划的经验，参考并收集了大量成熟PMC案例，精心开发PMC课程，旨在帮助制造业的管理者提升PMC控制水平，更好地适应新经济环境。

第 一 篇：生产计划

第 一 部分：生产方式导论

1、按业务性质划分为三类生产方式

a、备货型生产（MTS）的特点 b、订货生产方式（MTO=ODM+OEM）的特点

c、混合型生产（MTS+MTO）的特点

2、按批量大小分

a、大批量生产方式的特点  b、多品种小批量生产的特点? c、单件生产方式的特点

3、按时间延续性分

a、间断性生产方式特点   b、连续性生产方式特点

4、精益生产方式的特点

a、追求生产均衡化  b、追求生产的同步化   c、追求“一个流”生产

5、生产计划模式取决于生产方式

第二部分：生产管理(PMC)的组织结构

1、制造管理与生产管理的职能分离

2、生产管理的职能定位及追求的目标

3、PMC（生产管理）=PC（计划管理）+MC（物料管理）

4、PC的职责、MC的职责、PC与MC间规范流程

5、传统的PMC结构不适应于生产管理的有效运作

6、规范的PMC组织结构分析案例

第三部分：主生产计划(MPS)运作

1、需求的确定流程，需求=预测+订单

2、预测是生产计划顺利执行的前提和基础

3、合同评审关键管理因素

4、预测与产销计划

5、预测模式及实务预测方法

6、如何组织生产规划会议协调生产计划

7、主生产计划（MPS）周期滚动规则

8、主生产计划的作用

9、没有规则和约定生产计划方式，生产计划将形同虚设

第四部分：主生产计划的编排

1、主生产计划编排流程及组织要求

2、主生产计划的基本形式

3、某工厂季/月/周生产计划编排案例剖析

4、周生产计划制定时须考虑四个关键因素

5、计划变更后的信息沟通流程

6、生产计划适用的基本表格形式

7、生产进度的控制方法

8、生产进度失控后的应对处理案例

9、如何应对插单和紧急订单案例

第二篇：物料需求规划与库存控制

**部分:物料需求规划基本概念

1、MRP的基本原理及逻辑流程

2、BOM的基本形式和作用

3、毛需求与净需求的展算方式

4、现有库存量、现有库存可用量、库存可用量、在途库存量的区别

5、何谓ATP量？ATP量作用是什么？

6、供应链（SCM）基本理念及操作案例

7、ERP/MRPⅡ/ERP/ERPⅡ之间相互关系

8、ERP实施中基本步骤及实施中的八大忠告

第二部分：物料需求计划的制定

1、通用性、常规性材料需求计划的制定

2、中长期采购周程（超过2个月）的物料需求计划的制定

3、中长期生产周程零件、半成品需求计划制定

4、零件生产与外协加工生产计划的制定

5、工作指派方法与自制部品生产进度的控制

6、物料采购计划的滚动规则（与供应商约定规则）

7、物料进度跟催

案例分享：企业实际排产案例、制造业生产计划体系案例

集体讨论：应对计划变动频繁的一些工作技巧和方法

第三部分：库存控制

1、、实用的订购方法

a、固定订购批量法（Fixed Order Quantity）

b、经济订购批量法（EOQ法）

c、固定时订购法（Fixed Period Requirements）

d、净需求订购法（Lot For Lot）

e、复仓法与订购点法

2、库存的分类

3、衡度库存合理性的指标：库存周转率和库存周转期计算和分析

4、物料在库天数分析和计算

5、库存积压资金的原因分析

6、降低库存的有效途径（安全库存的设置，库存的分类管理，缩短采购周期，提高预测准确性等十几种具体方法）

7、广东某电子厂降低300万美元库存行动计划案例

8、某工厂材料库存周转率分析案例

9、库存控制基本组织保障要求

第四部分：仓储管理

1、影响仓库高效运作的因素

2、仓库日常作业与注意点

3、有效处理呆滞料的途经

4、导致物料账实不符的因素及不良后果

2、按盘点时间分：定期盘点法、循环盘点法、日常盘点

3、按盘点工具分：盘点单盘点法、料架鉴盘点法、盘点卡盘点法

4、物料盘点认识中的四大误区

5、如何组织年度物料大盘点工作

6、盈亏原因追踪及处理方法

7、物料盘点实施案例