精益5S管理培训

如果您正面临这样的问题：

公司想推行5S/6S管理，精益管理，却无从下手；

接触了许多新思想，新概念，想推动改善变革，但不知如何操作？

已经在推动变革——5S，精益生产，TPM….，但效果却差强人意？

市场环境差，运营成本上升，想降低成本却无从下手？

一方面库存不断增加，一方面现金流紧张，如何处置？

虽然订单接不完，但却总是交不上货，或是品质问题频发？

品质、交货期、成本等企业运营指标难以协调？

接触了许多新思想，新概念，想推动改善变革，但不知如何操作？

精益5S管理培训课程可以给你解惑。

第 一 部分：精益5S管理变革基础篇

1、企业管理水平的五星级水准

创建感动人的企业现场五星级水准  

企业管理现“无”星水准

2、没有对比就没有“伤害”，中日企业的对比

3、为何实施5S管理

精益5S是什么（5S基本理念、规范管理的体系创建、500强企业文化）

案例分享精益5S管理的效益（日本东京地区经济委员会的调查）

4、精益5S管理的基础

实施整理、整顿、清扫目的、含义与要领  

案例分享3S改善案例

实战：如何**现场实践建立属于本公司的5S《整理、整顿、清扫》基准书

实施清洁标准化的过程与输出       

清洁阶段的目的与含义

**清洁阶段的改善与输出

实战：建立属于本公司的5S之-设备《清扫、点检、润滑》基准书

案例分享某电脑公司优秀案例、某公司素养案例

第二部分：精益5S管理实践篇

1、走出传统5S之一：精益5S管理深化变革

全面可视化实施展开       

从个别改善到小组活动展开

案例分享：某广州车企的改善型5S

2、走出传统6S之二：从现场5S到精益改善5S

经营型5S的5个Level       

5S的5个Level  的着重点

逐步实现5个Level  的目标    

案例分享：日本企业的改善型5S

3、走出传统5S之三：从被动实施到主动改善

走出检查，形成共同提高的诊断体系

案例分享：某企业的诊断体系

4、走出传统5S之四：建立全员参与的精益持续改进体系

个人、小组、部门三级改善循环机制     

实施三级分享机制

全员参与的三级诊断机制               

三级训练机制

案例分享：某企业的精益管理变革体系

第三部分：精益5S团队与精益绩效建设

1、如何建立高效的推进TEAM团队

高绩效推进团队的意义     

团队的凝聚力与战斗力

推进团队激励政策与方式

2、精益绩效体系

推进与绩效管理体系结合的必要性       

如何建立精益推进KPI体系

第四部分：如何建立精益管理变革的支撑体系

1. 精益生产TPS、全面改善TPM及全面质量管理TQM       

释义与案例

2、精益管理变革的支撑体系       

3、持续改进机制的运行方法

4、可持续改进的核心体系

5、精益6S管理成功的三大要点     

6、成功体验**5S活动创造P（Productivity）、Q（Quality）、C（Cost）、D（Delivery）、S（Safety）、M（Morale）成果

100%查找暴露的不合理，且**即实践改善90%以上

**系统性的5S活动，提高企业信誉度及客户满意度