6s精益管理培训班

6S是通 过对现场科学合理定置及清理整顿，使现场人流、物流、信息流通顺流畅，为企业员工创造一个安全、文明、整洁、高效、温馨、明快的工作环境，唤醒每位员工心底的真、善、美追求，激发员工高昂的士气和责任感，塑造企业良好的形象，形成优秀的企业文化，提高企业的美誉度，实现共同的理想。

1、使学员充分系统了解6S建设的目标、提高6S建设的意识和6S建设的推行步骤。

2、使学员掌握“有效推行6S管理，打造六化现场”的推行方法、推行技巧、推行工具。

3、使学员掌握6S管理建设“六项要素”的组成结构和相互关联及6S管理建设的评价体系。

一、6S概述

1.6S的内容

2.6S的方针

3.6S的目标

4.6S实施的总则

二、6S实施的内容及方法

1.安全

A内容

是将工作场所会造成安全事故的发生隐患源予以排除或预防。个人人身安全意识的建立。

B安全管理的目的

保障员工的安全，保证生产正常运转，减少经济损失，紧急对应措施。

C执行的方法

安全隐患识别，实行现场巡视。安全宣传、安全教育、安全检查。

2.整理

A内容

就是将工作场所内需要与不需要的东西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以区分。把不需要的东西搬离工作场所，集中并分类予以标识管理，使工作现场只保留需要的东西，让工作现场整齐、漂亮，使工作人员能在舒适的环境中工作。

B整理的执行方法及作用

序号 内容 作用 效果

1 腾出空间 增加作业、仓储面积 节约资金

2 清除杂物 使通道顺畅安全 提高安全

3 进行分类 减少寻找时间 提高效力

4 归类放置 防治误用误发货 提高质量

3.整顿

A内容

就是将前面已区分好的，在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识，存放在要用时能随时可以拿到的地方，如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。

B整顿三要素：

序号 内容 作用 效果

1 场所 区域划分明确 一目了然

2 方法 放置方法明确 便于取拿

3 标识 避免减少差错 提高效率

C整顿三原则：

序号 内容 原则 方法

1 定点 明确具体的放置位置 分隔区域

2 定容 明确容器大小材质颜色 颜色区分

3 定量 规定合适的重量数量高度 标示明确

4.清扫：

A内容

就是使工作场所没有垃圾、脏污，设备没有灰尘、油污，也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫，保持随时能用的状态。在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。“清扫”是要把表面及里面（看到的和看不到的地方）的东西清扫干净。

B清扫的目的及作用

序号 目的 作用

1 提升作业质量 提高设备性能

2 良好工作环境 减少设备故障

3 “无尘化”车间 提高产品质量

4 目标零故障 减少伤害事故

C执行的方法

建立责任区域→制定清扫标准→确立责任人

D推进步骤：

安全教育，保养教育，知识教育。

5.清洁

A内容

就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持，更重要的是要找出根源并予以排除。

B清洁的作用和要点

序号 作用 要点

1 培养良好工作习惯 职责明确

2 形成企业文化 重视标准管理

3 维持和持续改善 形成考核成绩

4 提高工作效率 强化新人教育

6.素养

A内容

就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作，保持整齐、清洁的工作环境，为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守，大家都能养成遵守标准的习惯。

B素养推行要领和方法

序号 要领 方法

1 制定规章制度 利用早会周会进行教育

2 识别员工标准 服装、**、等识别

3 开展奖励制度 进行知识测验评选活动

4 推行礼貌活动 举办板报漫画活动

C人品的提升

对父母尽孝，对家庭尽爱，对工作尽职，对上司尽责，对下级尽教。

注意仪装，礼貌用语，态度诚恳。

三、6S实施中常见的误区及解决办法

1.误区之源

思想认识

行为习惯

2.常见的误区

6S是面子工程

过度的规范化

依靠形式上的检查

认为这是过时的东西

急于求成

3.解决的办法

培训与学习

掌握科学的方法