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AIAG-VDA FMEA培训

来源:教育联展网    编辑:佚名    发布时间:2022-07-22

FMEA培训课程介绍

课程时间

本课程为企业内训,课程时长为1-2天,可根据企业需要调整相应的培训时间。

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课程对象

工艺部门、技术部门、设计部门、制造部门和质量部门的管理层及工程师。

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课程特色

方法工具讲授与案例分析相结合,紧密联系企业的实际,具有实战性、可操作性。

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培训方式

主题讲授+案例分析+互动问答+视频欣赏+情景模拟+小队讨论+模拟训练

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FMEA培训课程内容

**部分 FMEA介绍

1.AIAG-VDA FMEA的背景及主要变化点

2.FMEA的目的和描述

3.FMEA开发过程及里程碑

4.FMEA的对象和局限性

5.如何与公司现况进行整合

1)FMEA相关的法律法规

2)管理承诺

3)D/FMEA的知识保护

4)客户和供应商之间的协议

5)FMEA的再使用

6)现有FMEA的处理

6.产品FMEA和过程FMEA

1)设计FMEA

2)过程FMEA

3)设计FMEA和过程FMEA之间的信息流

7.FMEA的策划

1)FMEA的团队

2)FMEA的时机

3)FMEA的意图

4)FMEA的工具

5)FMEA的任务


第二部分 设计FMEA的执行

1.DFMEA**步:范围定义

目的

2.DFMEA第二步:结构分析

1)目的

2)系统

3)系统FMEA

4)零件FMEA

5)界定客户

6)方块/边界图

7)结构树

3.DFMEA第三步:功能分析

1)目的

2)功能

3)界面/接口

4)要求

5)产品特性

6)参数图

7)功能关系可视化

4.DFMEA第四步:失效分析

1)目的

2)失效

3)失效链

4)故障网络与链分析

5)失效影响

6)失效原因

7)总结

5.DFMEA第五步:风险分析

1)目的

2)设计控制

3)现行预防控制

4)现行探测控制

5)确认现行预防和探测控制

6)评价

7)严重度

8)发生度

9)探测度

10)优先措施

6.DFMEA第六步:优化

1)目的

2)职责分配

3)措施的现状

4)措施有效性评估

5)持续改进

7.FMEA结果文件化

答疑和练习


第三部分 过程FMEA

1.PFMEA**步:范围定义

目的

2.PFMEA第二步:结构分析

1)目的

2)过程流程图

3)结构树

3.PFMEA第三步:功能分析

1)目的

2)功能

3)要求

4)功能关系可视化

4.PFMEA第四步:失效分析

1)目的

2)失效

3)失效链

4)故障网络与链分析

5)失效影响

6)失效模式

7)失效原因

8)总结

5.PFMEA第五步:风险分析

1)目的

2)现行预防控制

3)过程策划

4)生产过程

5)现行探测控制

6.PFMEA第六步:优化

1)目的

2)职责分配

3)措施的现状

4)措施有效性评估

5)持续改进


第四部分 FMEA对于监测和系统响应的补充

1.监测-系统响应**步:范围界定

2.监测-系统响应第二步:结构分析

1)方块/边界图

2)结构树

3.监测-系统响应第三步:功能分析

4.监测-系统响应第四步:失效分析

5.监测-系统响应第五步:风险分析

1)目的

2)频度的合理性

3)现行监测控制

4)评价

5)严重度

6)频次

7)监测

8)监测-系统响应的优先措施

6.监测-系统响应第六步:优化

1)目的

2)职责分配

3)措施现状

4)措施有效性评估

5)持续改进

7.FMEA结果文件化


附件

1.增加部分

1)特殊特性

2)表格-设计FMEA/带监测-系统响应的设计FMEA/过程FMEA

2.进一步的应用领域

1)软件范围FMEA

2)机械设备制造FMEA

3)设计FMEA评审

4)过程FMEA评审


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FMEA常见问题

问:对FMEA分析工作理解不深入,分析界面不清晰


诊断原因:在实际的应用过程中,通常认为DFMEA工作全部由设计人员负责,设计失效模式及影响分析(DFMEA) 工作得以开展,而过程失效模式及影响分析 部分没有开展,FMEA工作不全面。


正确理解:FMEA在方案和技术设计阶段分析的对象是产品设计,解决的是设计缺陷:在生产阶段,分析的对象是生产流程。解决的是工艺缺陷和元器件缺陷,因此FMEA 工作不能全部由设计人员开展,其中DFMEA 部分由设计人员开展,PFMEA 部分由工艺人员开展,二者需要各司其职,各有分工。

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