QCC小组培训

一、质量意识与QCC概论

1、当今制造企业生存与发展的根基是什么？

2、企业案例：教你如何看待“质量”

3、案例剖析：产品合格率达100%的质量管理水平高吗？

4、案例讲解：什么是质量问题？

5、案例讲解与练习：质量管理与考核的三大主要指标

6、案例讨论：导致出现质量问题的原因分析

7、分析与改善质量问题的主要工具

8、QCC的含义及核心价格

9、QCC改善的要求与目标

10、QCC改善十步骤

二、如何组建QCC改善团队

1、组建团队的注意事项

2、团队成员构成要求

3、案例分享：制定QCC改善计划的注意要点

三、如何有效选定QCC改善课题

1、案例分享：选题六方向

2、选题四步法

3、案例讲解：如何运用层别法对问题进行归类

4、讨论：做记录的目的是什么？

5、案例讲解与分享：设计原始记录表的三大原则

6、案例讲解与练习：如何运用柏拉图选定层别后的重点问题

7、改善课题评估四原则

四、把握改善课题的现状

1、案例讲解：把握现状的四个方面

2、案例分享：现状分析方法

五、设定课题的改善目标

1、设定目标需要注意的七个要点

2、案例分享：设定目标的方式、要求及显现形式

六、改善课题原因分析

1、原因分析的目标

2、五大原因分析方法

3、案例讲解与练习：脑力激荡法的运用技巧与注意事项

4、5M分析法

5、案例讲解与练习：5Why分析法的运用

6、案例讲解与练习：5W2H法的运用

7、案例讲解与练习：如何运用鱼骨图找出根本原因？

8、案例分享：鱼骨图的运用

9、案例分享：甄别出主要原因的三种方法

10、案例分享：改善课题原因分析的操作步骤

七、验证要因

1、验证要因的目的

2、验证要因三步骤

3、案例讲解与分享：验证要因的三种方式

八、实施改善对策

1、实施改善对策三步骤

2、提出对策的流程与七大方法

3、案例分享：精益管理对“浪费”的理解与认知

4、案例练习：找出企业案例中存在的浪费并分析产生的原因是什么？

5、案例分享：改善12法则

6、案例讲解：常见12种动作浪费对品质、效率、安全的影响

7、案例剖析：设备突发故障的根本原因是什么？

8、设备自主管理的含义与作用

9、有效实施设备自主管理的三个核心

10、案例讲解：设备自主点检保养指导书的制定要点

11、案例讲解：有效实施设备点检的八定原则

12、案例分享：如何运用目视化管理提升设备点检保养的作业效率

13、案例讲解：从源头解决混料、漏工序的解决办法

14、二类流程分析的区别及用途

15、案例讲解：流程分析与改善的要点

16、案例讲解：直列形流程分析工具的运用

17、案例分享：精益作业布局分析与改善的七原则

18、案例分享：精益布局的七种类型及运用范围

19、目视化管理的定义及实施三要点

20、案例分享：如何运用目视化管理减少或消除质量问题

21、案例分享：如何运用目视化管理提升效率、降低成本

22、案例分享：如何运用目视化管理消除安全隐患

23、质量标准如何制定**有效？

24、案例分享：制定质量标准的要点与原则

25、案例讲解：质量标准培训的三种方式

26、案例分享：实施改善对策的注意要项

九、改善改善确认

1、改善课题效果确认注意事项

2、案例分享

十、改善课题的总结与巩固

1、巩固改善成果的方式与要求

2、总结改善课题的方法

3、案例讲解：巩固成果三步骤

十一、成功案例分享

1、某集团公司推行与实施QCC改善活动的方法

2、某企业提升一次合格率的QCC改善报告

3、某企业提升检测工具精度的QCC改善报告

4、某企业降低成本的QCC改善报告

十二、总结与答疑

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