JIT管理模式培训

JIT全称Just In Time，中文译文准时生产方式，也叫精益生产（Lean Production，简称LP），是美国麻省理工学院组织14个国家的数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家和学者，花费5年的时间，对日本丰田准时化生产进行研究总结出来的，虽是20世纪60年代的产物，但还是当今世界上**的一种生产组织和生产方式。实施精益生产方式JIT就是不断提高精度，追求完美、追求卓越，就是精益求精、尽善尽美，最终实现终极目标而不断努力。它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。精益生产方式JIT的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化,大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现零不良；减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时化生产方式。

通过本课程的系统学习，掌握准时化生产JIT的方法和工具，并将其应用于本企业的生产实践，从而更好地掌握所学知识，且将所学知识转化为生产力，为企业创造更加美好的未来。

一、精益生产概论

1.精益生产方式的由来

2.TPS丰田生产模式，TPS两大支柱：JIT(准时生产）和自働化 JIT（即时生产）与JIDOKA（人字边的自动化）

3.JIT的原则

4.JIDOKA（人字边的自动化）的原则

二、准时化生产JIT

1.什么是JIT生产

2.后工程拉动

3.工程的整理化

4.必要的生产数由Takt（节拍时间）决定

5.小LOT生产

6.视频案例

三、JIT与工序整流化——减少不必要的工序

1.工序整流化的含义：JIT与整流化

2.工序整流化的认识

3.工序整流化与一般生产方法的区别

4.分组讨论

四、为什么要工序整流化——清除减少闲置的库存、减少商品不必要的运输

1.工序整流化的目的

2.工序流动慢的原因

3.工序整流化的作用

4.案例分享

五、工序整流化与CELL化生产——减少不必要的人员调动

1.工序整流化的对策及方法：JIT与整流化

2.生产速度同步化

3.一个流与批量流

4.对复杂的流动进行整流

5.让生产线流动起来的方法

6.视频案例分享

六、精益生产之CELL化生产——减少不必要的动作、停滞等待和运输的浪费

1.动作浪费改善--10手原则

2.停滞的浪费改善--10勘原则

3.搬运浪费改善

七、“少人化”生产技术——减少超过需求的生产、减少人员不必要的调动

1.自働化与少人化

2.“少人化”的定义：即用最少的人数、用*的成本生产市场需要的产品数量

3.“少人化”的目的：杜绝浪费（闲人、闲时、闲事、闲设备）

4.“少人化”的作用：“少人化”技术是降低成本的手段之一

5.实现“少人化”的前提条件

6.从省力化到省人化、再到少人化

7.多余人员的处理

8.案例分享

八、精益生产方式JIT总结与探讨

1.贵企业的生产特点；

2.贵企业生产管理方面的状况

3.综合讨论及问题解答

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JIT生产方式的基本手段也可以概括为下述三个方面:

一、适时适量生产。即在需要的时候，按需要的量生产所需的产品。对于企业来说，各种产品的产量必须能够灵活地适应市场需要量的变化。否则的话，由于生产过剩会引起人员、设备、库存费用等一系列的浪费。而避免这些浪费的手段。就是实施适时适量生产，只在市场需要的时候生产市场需要的产品。

二、弹性配置作业人数。在劳动费用越来越高的今天，降低劳动费用是降低成本的一个重要方面。达到这一目的的方法是"少人化"。所谓少人化，是指根据生产量的变动，弹性地增减各生产线的作业人数，以及尽量用较少的人力完成较多的生产。

三、质量保证。历来认为，质量与成本之间是一种负相关关系，即要提高质量，就得花人力、物力来加以保证。但在JIT生产方式中，却一反这一常识，通过将质量管理贯穿于每一工序之中来实现提高质量与降低成本的一致性，具体方法是"自动化"，使设备或生产线能够自动检测不良产品，一旦发现异常或不良产品可以自动停止设备运行的机制

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