广州JIT生产培训方案

JIT全称Just In Time，中文译文准时生产方式，也叫精益生产（Lean Production，简称LP），是美国麻省理工学院组织14个国家的数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家和学者，花费5年的时间，对日本丰田准时化生产进行研究总结出来的，虽是20世纪60年代的产物，但还是当今世界上**的一种生产组织和生产方式。实施精益生产方式JIT就是不断提高精度，追求完美、追求卓越，就是精益求精、尽善尽美，最终实现终极目标而不断努力。它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。精益生产方式JIT的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化,大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现零不良；减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时化生产方式。

1.了解JIT准时制生产思想的导入

2.掌握看板和准时生产技术

3.系统了解准时生产理念、重要工具、实用技术

4.掌握混流及均衡生产技术

5.准时生产平稳导入具体步骤和关键问题

6.生产线的设计。

第一部分：JIT之所以风靡制造业的原因及思路

市场竞争及全球化

为什么要实施精益生产管理

精益生产方式的发现和兴起

精益思想：从增值比率看改善空间

三种生产方式的对比

精益思想五原则

所谓的丰田生产方式

丰田生产方式的目标和基本理念

丰田生产方式的2大支柱+平准化

精益生产在中国内地的传播

案例分享：精益生产实施过程全貌

案例分析：制造企业实现利润的N种模式

第二部分：制造业微利及传统制造业的浪费

丰田和*专家对浪费的定义

七大浪费之---工序本身的浪费

七大浪费之---不良品的浪费

七大浪费之---搬运的浪费

七大浪费之---库存的浪费

七大浪费之---制造过度的浪费

七大浪费之---动作的浪费

七大浪费之---等待的浪费

发现浪费的方法与工具

案例游戏：如何减少和消除浪费?

优秀企业实景案例图片

第三部分：工艺、车间分布、流程图的使用

车间布局图展示

物流分析

工艺分析

流程图展示

了解多种产品目前的生产方式及流向

多种产品目前的加工排线方法

各工序间的交接及贮存

设备的分布形态

人员的定岗及时间利用率

案例：何老师辅导的某企业现况给大家的启示?

案例：何老师辅导的调整后企业得到的效率及空间时间成本

优秀企业实景案例图片

讨论与总结：如何画出我们的车间布局及设备摆设

我们的物流目前存在什么问题?

案例：现场展示你的学习成果---让你也成高手

第四部分：传统生产与新生产方式的周期计算与交期要求

交货期与生产周期的关系

缩短交货期是企业面临的一大课题

交货期与生产周期的关系

缩短生产周期是根本解决之道

我们目前的生产情况存在什么问题

影响生产周期的因素

讨论：脑力风暴法看看我们的周期是带来哪些后果

寻找影响生产周期的关键因素

生产时间测量

运用客户要求订单计算生产周期

学会计算TT与CT，及他们的关系

案例分析：生产总监的烦恼

第五部分：生产方式的确定及现场的改善的实施

找出主要的产品生产方式及小批量产品的工序

确定新的生产方式及改善思路

测定设备的加工能力

测定人员的动作时间分析

如何实现单元生产---产品族清单

如何实现装配线生产效率

如何标准化及作业标准制定

平衡效率改善的N种方法

装配线可动率化的计算方法与管理及改善案例

案例：何老师如何把流水线生产的方式变成单元生产

案例：何老师改善效率提升30%后的企业产品

利用程序分析、工序分析、时间分析、人机联合分析

第六部分：新生产方式要求的工具运用及总结

工具1：5S管理

工具2、目视管理

工具3、作业标准化

工具4、防差错

工具5、快速换模

工具6、看板管理

工具7、U型布局

工具8、IE工程

工具9、多能工

第七部分：新生产方式要求的配套管理

精益企业各级主管的HR挑战与精益文化建设

跨部门团队工作法

多技能培训与偏差吸收系统

全员改善活动

脱产训练的模式与激励原则

精益化生产下的员工薪酬制度

工厂管理者价值分析与精益化适应

工作职责的精益化定义

管理者精益管理技能9大核心修炼

机能集约的误区与如何建立精益组织

某公司的的精益化改善效能提升之管理工具

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一、改进生产流程。精益生产利用传统的工业工程技术来消除浪费，着眼于整个生产流程，而不只是个别或几个工序。包括消除质量检测环节和返工现象、消除零件不必要的移动、消灭库存。

二、改进生产活动。包括：减少生产准备时间、消除停机时间、减少废品产生。

三、提高劳动利用率。提高直接劳动利用率的关键在于一人负责多台机器，这要求对操作工进行交叉培训，使其可以适应生产线上的任何工种。

诺达**创办于2006年，总部设立在深圳，是一家专注于为企业提供JIT生产模式培训方案定制的服务商。目前业务范围已遍布全国各个省市，成员主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、广州等地。经过16年的发展与沉淀，现已拥有丰富的师资资源并从中整合一批精英讲师，涵盖管理技能、职业素养、人力资源、生产管理、销售管理、市场营销、战略管理、客户服务、财务管理、采购物流、项目管理及国学智慧12个领域的品牌课程，帮助企业学员学有所成，学有所用，为企业发展提供源动力。