JIT生产模式培训
来源:教育联展网 编辑:佚名 发布时间:2021-10-18
JIT生产模式培训课程导读JIT全称JustInTime,中文译文准时生产方式,也叫精益生产(LeanProduction,简称LP),是美国麻省理工学院组织14个国家的数位国际汽车计划组织(IMVP
JIT生产模式培训课程导读
JIT全称Just In Time,中文译文准时生产方式,也叫精益生产(Lean Production,简称LP),是美国麻省理工学院组织14个国家的数位国际汽车计划组织(IMVP)的专家和学者,花费5年的时间,对日本丰田准时化生产进行研究总结出来的,虽是20世纪60年代的产物,但还是当今世界上**的一种生产组织和生产方式。实施精益生产方式JIT就是不断提高精度,追求完美、追求卓越,就是精益求精、尽善尽美,最终实现终极目标而不断努力。它是支撑个人与企业生命的一种精神力量,也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。精益生产方式JIT的实质是管理过程,包括人事组织管理的优化,大力精简中间管理层,进行组织扁平化改革,减少非直接生产人员;推行生产均衡化同步化,实现零库存与柔性生产;推行全生产过程(包括整个供应链)的质量保证体系,实现零不良;减少和降低任何环节上的浪费,实现零浪费;最终实现拉动式准时化生产方式。
JIT生产模式培训课程目标
1.了解JIT生产模式
2.掌握JIT核心的运作方法
3.掌握看板和准时生产技术
4.掌握JIT实战工具与实用技术
5.掌握导入JIT的具体步骤和关键问题
JIT生产模式培训课程介绍
JIT生产模式培训课程大纲
一、JIT生产系统
1. 生产控制系统
2. 拉动生产流程
3. 推动生产流程
4. 拉动和推动生产的比较
5. 过程改进
6. 实现JIT的必备条件
二、系统供货模式
1. 系统供货的定义
2. 系统供货的适用范围
3. 系统供货的优点
三、一个流生产模式与看板的衔接
1. 实现"案例分析
2. 一个流"的三大条件
3. 一个流的内涵
4. 推行一个流的步骤
四、实施JIT看板方法
五、管理看板的种类及设计
1. 信息板,发布信息板,5S信息板,卡片,
2. 运输看板
3. 生产看板
4. 补充看板
5. 创建和应用不同类型的视觉控制工具
6. 看板卡数量的计算
7. 看板公式
六、上下游看板配合技术
1. 看板延伸,简化流程处理环节和盲目生产
2. 实施供应商看板的适当时机
3. 选拔供应商的改善方式
4. 两者共存
5. 看板检查表
6. 看板传递
7. 实施看板的指示
8. 时间间隔法
七、实现JIT系统分析
1. 实现看板拉动系统的必要条件
2. 参与式管理
3. 均衡化与同步化
4. 发送拉动、生产拉动、外部拉动
5. 缩短作业切换时间的改善要点、法则
6. 拉动还是不拉动
7. 拉动不行怎么办
8. 看板与超市拉动,降低库存,加速流动
9. 生产进度展示,质量、TPM以及员工技能
10. 标准化作业
11. 丰田公司JIT实现
12。看板拉动系统实现
八、流程与看板同步
1. 生产流程化定义
2. 理想化流程的条件
3. 生产流程理想化
4. 设备布置理想化
5. 产线布置理想化
6. 产品排线理想化
7. 作业工序理想化
8. 生产速度同期化
9. 一人多机作业化
10. 作业方式站立化
11. 问题处理及时化
九、错误产生的原因
1. 不小心
2. 环境恶劣
3. 不习惯
4. 误会
十、防止错误的手段
1. 防止错误的手段
2. 接触式探测
3. 定数式探测
4. 标准动作异常探测
十一、处理异常停止的对策
1. 处理异常停止的对策
2. 异常停止的特点
3. 查找异常停止的原因和处理异常停止对策
4. 把握发生地点
5. 仔细分析作业
6. 清扫设备和地板
7. 查找轻微缺陷
8. 重新确认运转条件
9. 制定作业标准书
十二、写给不能发现改善主题的人
1. 把危机感一代一代地传递下去
2. 如何明白浪费
3. 明确目的
4. 排除过于膨胀的工作
5. 把企业当成家庭一样来考虑、行动
6. 细心地分析现状,就能找出原因
7. 学会解决问题的手法
8. 写给不能发现改善主题的人
十三、案例分析
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JIT方式的特征
JIT作为一种现代管理技术,能够为企业降低成本,改进企业的经营水平,体现在如下的两点主要特征:
一、以消除非增值环节来降低成本。JIT生产方式是力图通过另一种方法来增加企业利润,那就是彻底消除浪费。即,排除不能给企业带来附加价值的各种因素,如生产过剩、在制品积压、废品率高、人员利用率低、生产周期长等。
二、强调持续地强化与深化。JIT强调在现有基础上持续地强化与深化,不断地进行质量改进工作,逐步实现不良品为零、库存为零、浪费为零的目标。
诺 达 名 师 服 务 流 程
诺 达 名 师 介 绍
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