东莞PMC部门培训课程

随着外部市场竞争的激烈，产品生命周期的缩短，工厂产品创新不断增多，批量不断减少，生产计划不但要以市场需求和客户个性化的要求来确定，还要根据企业制造资源的实际能力和库存、生产进度的动态变化来调整，制造过程的优化和监控成为提高企业核心竞争力不可回避的环节。

如何做好需求管理，获得较为准确的预测？如何做好生产计划？以应对不准确的预测和不断变化的客户需求？当内部能力发生变化时如何进行主生产计划排程与调整？如何妥善安排进度，既保证生产指标的实现，又保证企业生产秩序与生产线的相对稳定？如何制订生产计划和物料部门的目标，提高出货的质量和计划的达成率，降低库存量，并进行有效管理，提高工作人员的执行力？

1、建立制定完善的生产与物控运作体系提升准时交货和降低库存成本30%

2、预测及制定合理的短、中、长期销售计划达成公司策略管理目标

3、对自身的生产能力和负荷预先进行详细分析并建立完善产品数据机制协助公司建立产品工程数据

4、生产前期做好完整的生产排程和周生产计划提高备料准确率, 锁定生产计划不变。

5、配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料完善降低物料损耗机制和停工待料工时

6、对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调缩短生产周期,提高企业竞争力

第一部分：生产计划与计划管理方法

1、生产方式概论

1.1、库存式生产（MTS）

1.2、订单式生产方式（MTO）

1.3、混合型生产（MTS+MTO）

1.4、不同企业的生产方式适应法

2、精益生产方式

2.1、生产“均衡化”与“同步法”?

2.2、案例：“一小时”制程实现之路。（实际咨询案例）

2.3、“一个流”（JIT）生产实现过程

2.4、生产计划模式取决于生产方式

3、生产管理(PMC)的组织职能

3.1、企业在生产管理方面的误区

3.2、案例：部门重要性之争。（实际调研案例）

3.3、生产管理的职能定位及追求的目标

3.4、案例剖析：企业目标与部门目标的冲突。

3.5、PMC（生产管理）=PC（计划管理）+MC（物料管理）

3.5、PC的目标：准时交付

3.6、PC的操作方法：实现准时交付的方法

3.7、PC的误区排除

3.8、案例剖析：计划流程的制作方法。

4、生产计划的运作方法

4.1、计划的确定流程：生产计划单)/物料进出仓查询明细表/备料状况表/生产材料发料单(套料)/出料通知单----欠缺物料反馈表/生产进度表/订单集合查询完成表/外发成品生产进度表---订货型生产与计划控制流程

4.2、生产计划运作的基础：生产现场的物流可视化和信息可视化。

4.3、生产计划日期的确定流程：合同评审关键管理因素

4.4、生产计划的编制与控制

4.5、小批量、多品种的计划排产方法：DBR+BM的计划控制方式

4.6、生产计划管理的考核方式

第二部分：物料控制与供应链动态库存的管理方法

1、物料计划管理

1.1、物料管理的目的性：库存或在制品是资产还是负债的思考。

1.2、库存的合理状态的控制：原材料库存、在制品库存的控制。

1.3、原材料物料控制管理执行流程：生产计划/需求量/请购单/采购单/收货/查询库存/发料

2、物料采购周期的确定方法：下单周期、供应商制造周期、运输周期、检验周期。

3、衡度库存合理性的指标：库存周转率和库存周转期计算和分析（案例分析）

4、降低库存的有效途径（安全库存的设置,库存的分类管理,缩短采购周期,提高预测准确性等十几种具体方法）

案例：如何有效缩短采购周期：无锡纺织企业的库存下降方法。

5、制造型企业库存物料的控制方法

5.1、原材料仓库物料高效运作的方法

5.2、制造现场在制品物料运作方法

5.3、改善方法

6、库存的考核管理方式

6.1、TDD

6.2、IDD

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