上海车间主任现场管理培训内容

生产现场管理是工业企业生产管理中的重要组成部分，它是将原材料、劳动力、设备、产品等诸多要素进行有机组合过程中的极为重要的环节。现场管理水平的高低直接影响到产品的整体质量、成本，关系到生产安全。因此，提升生产现场管理能力对企业具有重要的现实意义。

1.转变观念，树立明确的现场管理人员职业化意识

2.清晰、准确的理解现场主管在日常工作中的角色、作用及职位要求

3.掌握现场管理者做事原则与沟通方法

4.明晰如何打造具有出色完成任务能力的团队

5.掌握人际现场效率的本质。学会分析内部效率提升的控制方法

6.明确企业现场中浪费，认识隐形的浪费并最大限度地减少浪费

7.掌握提高工序效率的方法

8.掌握整合工序间效率的措施，提高整体效率

9.建立起高效率的现场改善系统

第一部分：现场管理人员的角色认知与定位

1、新时期下主管面临的挑战和机遇。

2、现场管理关注的5项目标。

3、什么叫现场作业管理。

4、现场作业管理追求弹性、顺畅、高效。

5、现场作业管理的职能。

6、现场作业标准不是写作；是为了操作。

7、现场作业标准需要考虑避免的七大浪费、动作经济原则、三角刑原理。

8、现场管理中落实标准作业、持续改进。

9、现场管理关注作业环境管理；5S、照明、颜色

10、现场管理从5S到五常法的转变

◆案例分析：为什么现场管理人员的态度决定一切

第二部分、现场效率的概念和意义

1、生产效率与企业竞争力

2、增值活动与价值链

3、利润公式

4、浪费与作业

◆情景分析：小买部的买与卖

第三部分、深挖现场管理中的七大浪费

1、等待的浪费

2、搬运的浪费

3、不良品的浪费

4、动作的浪费

5、加工的浪费

6、库存的浪费

7、制造过多（早）的浪费

◆情景分析：造浪费、找浪费、处浪费

第四部分、时间分析与生产线均衡

1、线平衡的概念和意义

2、工时测定方法

3、线平衡率的计算和意义

4、改善线平衡的方法

◆情景练习：流水线的音乐

第五部分、布局改善与搬运分析

1、工厂布置

2、车间布局基本形式

3、各种布局的优缺点

4、搬运分析

5、搬运工具设计与选择

6、工厂内部物流改善

◆案例分析：设计一个150平方的家

第六部分、工序作业改善

1、动作要素按作用分类

2、动作经济原则

3、动作改善

4、程序分析

5、流程经济原则

6、ECSR原则

◆案例分享：生产线的故事

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所谓不良、修理的浪费，指的是由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。这类浪费具体包括：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；额外的修复、鉴别、追加检查的损失；有时需要降价处理产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。

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