精益管理公开课

中国的制造业企业无论是大型国企还是小型民营企业，普遍存在管理基础薄弱、管理手段落后，面对市场环境应变能力差，生产效率低下，浪费严重，盈利能力差等弱点，尤其在当前全球一体化的微利竞争时代和信息时代的大环境下，没有过硬的内功，企业很难获得持续的竞争力优势和发展空间。

作为管理提升的主体，各级管理人员的改善意识和发现问题、解决问题的技能提升是尤其重要的一环，因此，系统学习精益管理理念，培养精益思维，掌握精益管理方法论和基本工具是各级管理者面临的首要任务。

1.了解精益起源、发展及其在企业的应用，在思想上明确企业推行精益生产的收益及必要性，建立精益思维方式

2.通过精益实战专家指导，学习精益理论和工具应用，掌握精益生产在企业推进的组织、程序和手法

3.通过案例分享，学习其他企业成功推行精益的经验，避免走弯路。

一、现场调研

1、5S现况确认（目前执行情况与有关资料文件）

2、人员的动作确认（作业幅度、多能工等）

3、设备管理情况（维护与保养、有关资料文件）

4、材料的管理（库存、物流情况等）

5、现场作业指导书等文件情况（是否精细化）

6、现场七大浪费现况确认

7、目前QC小组提案报告情况

8、现场管理者访谈：问题的提出等

9、整理所收集资料等

二、精益生产的思想与全貌

1、管理者的三忙

2、新时代谁是未来的主角

3、启发故事：100只猴子

4、现阶段企业面临的问题与挑战

5、生产现状“顺口溜”

6、三种不同的经营思想决定了不同的命运

7、小组讨论：生产管理者对企业净利润的影响

8、生产管理者的五大使命

9、案例分享：要品质还是要效率

10、何谓精益生产-LP

11、精益生产的由来

12、何谓精益生产方式-JIT

13、精益生产的六个核心

14、精益生产的思想

15、精益生产实施过程全貌

16、精益生产模式的14个事业原则

17、小组研讨：实施精益生产管理者需要的基本条件与能力

三、现场八大浪费的认识

1、案例思考：“挤牙膏”法则给我们管理带来的启示

2、浪费与附加价值的重新认识

3、不合格品的浪费（案例：“没有浪费啊”的思考

4、加工的浪费（案例：标准化更新带来的重要性）

5、动作的浪费（视频欣赏：现场动作的浪费）

6、搬运的浪费（案例：物流变化前后比较）

7、库存的浪费（库存是万恶之源）

8、制造过多的浪费（均衡化生产的理解）

9、等待的浪费（思考：你在等什么？为什么？）

10、管理的浪费（最大的浪费）

11、小组讨论：我们的浪费在哪儿？改善思路呢？

四、问题的发现、分析与解决思路

1、什么是问题？问题的两种类型）

2、面对问题应有的心态

3、研讨：如何发现问题

4、发现问题常用的五种方法

5、分析原因分析的方法有哪些

6、解决问题的对策思路

7、如何保证对策得到彻底的执行

8、如何保证避免问题的再次重复发生

9、实战：头脑风暴法、鱼骨图、甘特图等

五、精益生产之人员管理技巧

0、上次作业检查确认

1、实施案例：松下电器大坂收音机工厂组装线

2、流线化生产的八个条件是如何实施的

3、动作经济原则与案例分享

六、精益生产之设备管理方法

1、各公司设备、备件管理现况

2、海恩法则与多米若骨牌效应

3、7.23事件给我们的启示

4、TPM 的发展史

5、TPM的目标与制定-设备综合效率

6、开展TPM之8大支柱

7、设备点检制的“八定”

8、设备润滑管理的要点

9、设备管理与安全

10、设备切换线的技巧

11、案例：目前常见企业设备管理的问题点

12、案例：优秀企业的设备管理（图片与工具参考）

七、精益生产之物料的管理方法

0、上次作业检查确认

1、生产物料的类型

2、物料的领用

3、案例：如何保证生产现场不断料？

4、物料在现场的放置

5、生产现场中特殊状况物料的处理方式

6、生产辅料控制方法

7、物料盘点

八、精益生产之品质的管理方法

1、零缺陷品质意识

2、防止不良品产生的要诀

3、十种防错法的使用方法

4、防错法应有的基本理念

5、操作者做好品质需具备的观念

6、QCC在品质管理上的运用

九、精益生产之标准化管理

1.标准化的内容

2.如何确保技术性文件的准确性

3.加强工艺纪律管理

4.生产现场标准化案例介绍

5.实战：作业指导书的制作

十、精益生产之5S与目视化管理

0、上次作业检查确认

1.案例：6S的重要性

2.看看优秀企业的5S

3.我公司的5S状况（现场图片）

4.学员反省与思考：为什么会这样？

5.5S造成的浪费有哪些？

6.整理、整顿、清扫的三原则

7.整顿的三要点

8.清扫、清洁、素养的要领

9.目视管理的技法介绍

10.目视管理工具的使用

11.优秀企业目视管理案例

12.5S推行规程中常见的七大托辞

13.5S推行在方法失败的十大原因

14.5S推行的七大步骤与八大要诀等

15.5S实施与推行案例分享

16.学员心得分享：如何做好岗位5S

十一、现场管理者一日精益管理要点

0、上次作业检查确认

2、管理的定义

2、上班前要做的事项（高效早会）

3、上班后立即要做的事项

4、上班中要处理的事项

5、下班前不可疏忽的事项

6、现场演练：开早会

7、案例：一日时间管理

8、精益生产离不开高效的沟通

9、精益生产离不开有效的激励

10、阻碍改善的十大主义

11、现场思维改善方法

十二、总结与现场指导

1、现场改善确认与精细化指导

2、精益生产实施评比（现场与报告综合）

3、后期重点追踪与落实事项的提出

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JIT生产方式（JIT,Just in time），其实是保持物质流和信息流在生产中的同步，实现以恰当数量的物料，在恰当的时候进入恰当的地方，生产出恰当质量的产品。这种方法可以减少库存，缩短工时，降低成本，提高生产效率。 准时化生产JIT是二战以后最重要的生产方式之一。由于它起源于日本的丰田汽车公司，因而曾被称为“丰田生产方式”，后来随着这种生产方式的独特性和有效性，被越来越广泛地认识、研究和应用，人们才称为JIT。

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