青岛精益生产管理技巧培训

精益生产系统是提高企业生产率的最有效工具，综合了欧美和日本企业成功运用的成果，通过系统调整影响生产效率的因素，运用**的流程作业方法，使人员、机器、物料有效运作，能极大的提升运作效率，降低制造成本，缩短交货时间，增强产品质量，从而提升企业的利润！精益生产系统不仅仅是一种先进的生产方式，更是一种管理思想，一种管理原则。精益生产是通过对整个生产系统进行彻底地去除各个生产环节的浪费，以高效率和最低成本生产出高品质产品的管理运营模式。

1.对精益生产体系进行全面的了解

2.掌握精益生产的理念、方法、工具

3.掌握推进精益的步骤与方法

4.有效识别精益误区，掌握应对对策

5.能有效开展精益化项目的规划与实施工作

模块一：精益生产的概念和基本原则

一、精益生产的含义

二、精益生产的发展过程

三、精益生产的5大原则

四、精益生产的作用

五、精益生产的工具

六、价值、价值流、流动、需求拉动、完美

七、大批量生产与精益生产的区别

八、精益思想的核心内容

九、通过精益生产可以实现

十、精益生产推进模式

十一、精益生产的工具

模块二：课堂练习（批量生产）

模块三：价值-识别并消除浪费

一、价值的含义

二、过程的分类

三、8大浪费8大浪费详解

四、浪费产生的原因

模块四：认识过程-价值流

一、什么是价值流图？

二、什么是价值流分析?

三、价值流图的作用

四、价值流图介绍

五、价值流图标准符号

六、产品系列分析

七、绘制现状图

八、现状分析

九、绘制未来图

十、制定精益化的实施计划

模块五：流动生产技术-单元生产

一、单元生产的优点

二、流动生产的8个条件

三、设备布置的“三不”政策

四、有弹性的生产线布置

五、流线生产的布置要点

六、一笔画的工厂布置

七、绘制工艺布局图

八、课堂练习

模块六：拉动系统-看板

一、拉动系统的原理

二、看板及其功能和种类

三、看板的基本原理

四、均衡生产原理

五、库存的设定

六、课堂练习

模块七：快速换线QCO（SMED）

一、快速换线的基本概念

二、内部作业与外部作业

三、QCO的8个步骤

四、课堂练习

模块八：TPM介绍

一、TPM的发展过程

二、TPM的概念

三、TPM 的内容

四、TPM主要内容

五、TPM的推进步骤

六、TPM使用的主要手段名为设备综合效率

七、实行TPM的有形效果

模块九：精益的其它工具

一、防错

二、PDCA

三、标准化作业

模块十：如何推行精益生产

一、推行的组织和职责

二、推进的机制和方法

三、培训的要求和体系

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单件流指的是通过合理的制订标准生产流程并安排好每个工序的人员量、设备量，使每个工序耗时趋于一致，以达到缩短生产周期、提高产品质量、减少转运消耗的一种高效管理模式。单件流它实际上就是一种为了实现适时适量生产，致力于生产同步化的最小批量生产方式，如再加上看板的运用，就彻底地实行了JIT了。它是以订单为需求，以需求为拉动，以工艺流程为导向，以最小化批次为目标，达到连续生产并实现在线零库存。请注意这里的单件，不要生硬的理解为数量上的一，可以理解为单位一，单位一的大小是可以持续改进的，改进的结果就是成本降低的结果。

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