北京精益生产工具培训

精益生产随着国内企业的发展，与外企的引入，逐渐为国人所知。随之而来追风推行者也不在少数，但目前真正有成功果实的，或者持续进行下去的却很少。原因除理论研究工作与实务操作不协调外，也有生产模式改革决心不够、推行方式不对、对精益生产理解错误等原因。

本课程将探讨推行精益管理的核心思想和方法与工具，注重实战技巧，阐释企业推行精益管理的有效步骤与方法，识别精益推进误区，找到有效对策，让精益管理真正给企业带来价值提升。

1.认识 “高质量、低成本、短交期”和“持续改善”的精益生产核心理念

2.掌握企业现场浪费之源与八大浪费，并持续消除浪费

3.掌握企业精益变革之路，持续改善环境，条件与机制创新

4.掌握精益理念，精益系统模型构架与导入路径及精益领导力提升的具体方法

一、精益生产方式概论

1、精益生产系统的逻辑

2、三种制造方式的比较

3、顾客期望的五个“零”

4、精益生产追求的七个“零”目标

5、精益生产的五大原则

6、精益生产的技术体系

二、认识浪费

1、成本的三种分析方法

2、消除浪费的四个步骤

3、制造业的八大浪费

4、真效率与假效率

5、管理的实质

6、消除浪费的技巧与方法

三、流线化生产

1、加工周期与同步化生产

2、同步化生产与精益生产的七个零

3、流线化生产与批量生产的区别

4、流线化生产的八大要点

5、设备布置的三不政策

6、同步化生产案例分享

四、单元生产

1、单元生产的意义

2、单元生产的种类

3、单元生产的要点

4、单元生产的三阶段十二步骤

5、单元生产实施中存在的问题

五、拉动生产

1、拉动生产与看板管理

2、看板的三大类型

3、如何用看板组织生产

4、应用看板的九大原则

5、看板生产实例分享

六、生产安定化

1、人员安定化

2、品质安定化

3、设备安定化

4、现场安定化

5、切换安定化

七、价值流分析

1、什么是价值流

2、增值改善的二个方向

3、看清正真的价值在哪里

4、价值流图析的四大步骤

5、流程时间计算与分析

6、从现状图到未来图

7、价值流图析法实务演练

八、精益生产实施策略

1、精益实施，从哪里开始

2、重要的精益指标

3、精益生产知识体系

4、精益生产的组织职能

5、精益实施步骤

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通过这次学习，我对精益生产的内容有了一定的了解，精益生产是通过变革使工作过程中无用，多余的东西被精简，最大限度的降低企业成本为主要目标的生产方式。我们要从一点一滴的小事改善做起，将精益的理念渗透于日常的生产中，以不同的视野、不同的责任感去做好每一件事。和公司共同发展，共同将损耗减少到最小，尽量减少物料的浪费等。把该做的事情做好就是对公司的贡献，公司员工做到互相沟通，事事井井有条。

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