丰田精益生产培训费用

精益生产、精益管理是一种经营管理理念，强调持续改善，全员参与，它不特指某一种方法或窍门，而是企业走向卓越的一个持续不断的改良过程和行动。但是在实践中，不少企业对精益生产的认识和运用存在偏差，认为精益生产就是5S，或者仅仅是看板管理、TPM等工具的运用，在这种思想认知下，推行精益生产难免流于形式，其结果也往往事与愿违。那么，企业怎样才能成功推行精益生产呢？企赢培训学院的精益生产管理培训课程会给你答案！

1、理解精益生产五原则“价值——价值流——流动——拉动——尽善尽美”的真实含义。

2、理解八大浪费及其形成的原因，能够识别日常工作在存在的浪费。

3、掌握流线化生产的技法，能用流线化生产优化生产布局面，减少浪费。

4、掌握单件流生产线布置的方法，以适应多品种少批量的市场。

5、掌握价值流分析的方法，能用价值流分析工具找出公司当前流程的改善重点。

6、掌握看板管理的实施方法，学会计算看板数量和安排看板运作管理。

一、现场调研

1、5S现况确认（目前执行情况与有关资料文件）

2、人员的动作确认（作业幅度、多能工等）

3、设备管理情况（维护与保养、有关资料文件）

4、材料的管理（库存、物流情况等）

5、现场作业指导书等文件情况（是否精细化）

6、现场七大浪费现况确认

7、目前QC小组提案报告情况

8、现场管理者访谈：问题的提出等

9、整理所收集资料等

二、精益生产的思想与全貌

1、管理者的三忙

2、新时代谁是未来的主角

3、启发故事：100只猴子

4、现阶段企业面临的问题与挑战

5、生产现状“顺口溜”

6、三种不同的经营思想决定了不同的命运

7、小组讨论：生产管理者对企业净利润的影响

8、生产管理者的五大使命

9、案例分享：要品质还是要效率

10、何谓精益生产-LP

11、精益生产的由来

12、何谓精益生产方式-JIT

13、精益生产的六个核心

14、精益生产的思想

15、精益生产实施过程全貌

16、精益生产模式的14个事业原则

17、小组研讨：实施精益生产管理者需要的基本条件与能力

三、现场八大浪费的认识

1、案例思考：“挤牙膏”法则给我们管理带来的启示

2、浪费与附加价值的重新认识

3、不合格品的浪费（案例：“没有浪费啊”的思考

4、加工的浪费（案例：标准化更新带来的重要性）

5、动作的浪费（视频欣赏：现场动作的浪费）

6、搬运的浪费（案例：物流变化前后比较）

7、库存的浪费（库存是万恶之源）

8、制造过多的浪费（均衡化生产的理解）

9、等待的浪费（思考：你在等什么？为什么？）

10、管理的浪费（最大的浪费）

11、小组讨论：我们的浪费在哪儿？改善思路呢？

四、问题的发现、分析与解决思路

1、什么是问题？问题的两种类型）

2、面对问题应有的心态

3、研讨：如何发现问题

4、发现问题常用的五种方法

5、分析原因分析的方法有哪些

6、解决问题的对策思路

7、如何保证对策得到彻底的执行

8、如何保证避免问题的再次重复发生

9、实战：头脑风暴法、鱼骨图、甘特图等

五、精益生产之人员管理技巧

0、上次作业检查确认

1、实施案例：松下电器大坂收音机工厂组装线

2、流线化生产的八个条件是如何实施的

3、动作经济原则与案例分享

六、精益生产之设备管理方法

1、各公司设备、备件管理现况

2、海恩法则与多米若骨牌效应

3、7.23事件给我们的启示

4、TPM 的发展史

5、TPM的目标与制定-设备综合效率

6、开展TPM之8大支柱

7、设备点检制的“八定”

8、设备润滑管理的要点

9、设备管理与安全

10、设备切换线的技巧

11、案例：目前常见企业设备管理的问题点

12、案例：优秀企业的设备管理（图片与工具参考）

七、精益生产之物料的管理方法

0、上次作业检查确认

1、生产物料的类型

2、物料的领用

3、案例：如何保证生产现场不断料？

4、物料在现场的放置

5、生产现场中特殊状况物料的处理方式

6、生产辅料控制方法

7、物料盘点

八、精益生产之品质的管理方法

1、零缺陷品质意识

2、防止不良品产生的要诀

3、十种防错法的使用方法

4、防错法应有的基本理念

5、操作者做好品质需具备的观念

6、QCC在品质管理上的运用

九、精益生产之标准化管理

1.标准化的内容

2.如何确保技术性文件的准确性

3.加强工艺纪律管理

4.生产现场标准化案例介绍

5.实战：作业指导书的制作

十、精益生产之5S与目视化管理

0、上次作业检查确认

1.案例：6S的重要性

2.看看优秀企业的5S

3.我公司的5S状况（现场图片）

4.学员反省与思考：为什么会这样？

5.5S造成的浪费有哪些？

6.整理、整顿、清扫的三原则

7.整顿的三要点

8.清扫、清洁、素养的要领

9.目视管理的技法介绍

10.目视管理工具的使用

11.优秀企业目视管理案例

12.5S推行规程中常见的七大托辞

13.5S推行在方法失败的十大原因

14.5S推行的七大步骤与八大要诀等

15.5S实施与推行案例分享

16.学员心得分享：如何做好岗位5S

十一、现场管理者一日精益管理要点

0、上次作业检查确认

2、管理的定义

2、上班前要做的事项（高效早会）

3、上班后立即要做的事项

4、上班中要处理的事项

5、下班前不可疏忽的事项

6、现场演练：开早会

7、案例：一日时间管理

8、精益生产离不开高效的沟通

9、精益生产离不开有效的激励

10、阻碍改善的十大主义

11、现场思维改善方法

十二、总结与现场指导

1、现场改善确认与精细化指导

2、精益生产实施评比（现场与报告综合）

3、后期重点追踪与落实事项的提出

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价值流是指从原材料转变为成品、并给它赋予价值的全部活动，包括从供应商处购买的原材料到达企业，企业对其进行加工后转变为成品再交付客户的全过程，企业内以及企业与供应商、客户之间的信息沟通形成的信息流也是价值流的一部分。一个完整的价值流包括增值和非增值活动，如供应链成员间的沟通，物料的运输，生产计划的制定和安排以及从原材料到产品的物质转换过程等。

价值流分析主要有这么两个作用：1、识别真正的价值，企业之所以存在，目的就是给客户、社会创造价值，如何你不清楚自己企业哪些活动在创造真正的价值，那么就要做一下价值流分析了。2、识别真正的浪费，当我们把价值环节识别之后，剩下的可以说都是浪费，价值流分析就是找到浪费的最有效途径。

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