生产标准化管理提升培训课程

“一流企业做技术，超一流企业做标准”，谁掌握了标准，就掌握了“行业话语权”，意味着将规范整个行业，引领行业的发展潮流。从精益生产的角度来看，不产生附加价值的一切作业都是浪费。那么企业实施标准化作业的目的也就显而易见，经过投入必要的设备、蕞小数量的作业人员，进行有效生产。

不仅仅是人工成本的降低，还要在生产结构中，消除种种浪费。例如：在生产环节中，前后工序之间等待的浪费、无效搬运动作的浪费、商品破损带来生产品质上的浪费等等。

为此，唯有采取必要手段确保各工序生产作业蕞优化组合，使其形成标准并严格遵守，才能实现在低成本运营的基础上，有高质量的产出。

1、经过生动和实际的案例，了解企业流程管理的驱动因素，掌握流程优化的具体方法

2、使学员能够根据自身的实际情况，把流程管理运用到自己的实际工作中去，而不仅仅是理念上的了解

第 一单元：标准化管理概述

1.认知标准化管理

（1）标准化的目的

（3）标准化的分类

（4）标准的制定原则

第二单元：电力企业推行标准化建设的意义

1.电力标准发挥重要作用

窗体顶端

确保电力系统安全、可靠、经济运行的基础

窗体底端

窗体顶端

是推动电力企业提高管理水平的前提

窗体底端

确保电力工程的安全性、经济性和适用性

保证和提高电力工程质量

合理利用资源，节约成本

促进科研成果和新技术的推广应用

保证社会效益的发挥

2.电力安全生产标准化的重要性

企业的安全生产主体责任得到细化和落实

提高了各级领导对安全工作的重视程度

强化了企业职工的安全意识和行为

安全工作形成了常态化、自律式和全覆盖管理

第三单元：电力企业标准化管理体系的构建

1.电力企业标准体系的建立和标准化框架的构成

技术标准体系

管理标准体系

工作标准体系

2.火电企业已有标准化

3.如何建立技术标准化

何为技术标准化

技术标准化建设步骤

注意事项

4.如何建立管理标准化

管理标准化建设步骤

管理标准化建设注意事项

完成本公司，部门管理标准化建设

分类：标识牌，流程，管理步骤等

5.如何建立各部门各岗位工作标准化

人员：人力资源规划、组织机构图、工作说明书、规章制度、员工守则等

设备：需求输入、操作说明书、保养标准、检定标准、安装测试标准

材料：技术质量信息，采用的执行标准，物料构成表、验收标准、图纸

方法：生产类标准（作业指导书）、管理类标准（程序文件）、流程再造、图表工具的运用等等

环境：7S标准、平面布置图、对产品和职业的影响等

测量：各部门各过程和结果的测量评价系统、过程分析改进、结果目标的持续改进。

第四单元：电力企业标准化建设的推进方法

1.工作内容标准化

无行为标准，无统一的作业规范导致的问题

2.工作流程标准化

无科学的流程导致的问题

业务流程设计的基本方法和工具。

3.工作改进标准化

改进标准化管理的基本思想

标准化管理的改进流程

A、找出问题的真正原因；

B、找出解决问题的重点对策

C、制定问题解决的行动实施计划

某电厂改进标准化管理的案例

第五单元：电力企业标准化建设的实施步骤

1.标准化管理的基本步骤：

2.开展标准化管理活动的具体流程。

3.标准化管理的10个具体实施步骤

4.标准化管理之工具应用（PDCA）

PDCA闭环管理理念，闭环工作

PDCA有条不紊的策划与跟踪

P（PLAN）：计划

D(DO)：组织、执行

C(CHECK)：检查、监控

A(ACTION)：处理、总结优化

第六单位：电力企业标准化建设的保障

1.高层管理者的领导作用

重视+领导+推动力，目标管理体系

2.中层管理者的执行作用

培训+教练+拉动力，计划管理体系

3.基层员工的行动作用

动作+改善+到位力，结果管理体系

4.建立常态化的从上到下的标准化管理“推+拉”式的管理

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