天津PMC生产策略制定培训

一直以来，困扰着制造型企业的几大问题：

有订单无法按期交货、生产效率低、企业盈利能力差、库存增加、场地不够用、品质客诉、人员流失等等困惑，也因此而造成部份客户和订单流失，企业发展到一定阶段后想取得进一步突破非常困难。

企业高层管理都“知道”问题在哪里，却天天忙于救火，无法找到熄灭火源的有效方法，总把事情做不好归结于人的能力和心态问题。从未全局思考过各部门之间事情应该怎样做，信息反馈与异常处理的机制是否健全，横向部门之间职能是否能起到相互约束作用，内地企业对PMC非常陌生甚至根本就没听说过，有的学到一点皮毛就拿到企业运用，对企业帮助甚微，远远未达到PMC部门应发挥的职能。

1、学会生产计划与物料控制的基本理念和方法

2、建立制定完善的生产与物控运作体系并实施落地、提升准时交货和降低库存成本

3、掌握生产计划、物料计划与采购计划之间的衔接整合

4、掌握产能负荷计划的计算方法及生产均衡性的把握方法

5、掌握物料需求计划的计算方法、步骤及控制技巧

6、了解精益生产模式下的生产周期缩短的方法

7、销售预测不准的原因分析和五种预测方法

8、交期延误的原因分析和改善对策的探讨

9、掌握生产周期计算的三种方法

10、掌握库存控制的三种方法

一、生产大循环思维

1、4M1E组合资源运用与PDCAS过程管控模式

2、生产制造的中心定位

3、PMC的大手笔和大格局

二、生产计划管理

1、生产计划的目标及其角色

2、三种生产模式的特点（备货、订货、混合式）

3、各模式与生产计划的关系

4、小批量多品种生产方式的特点

5、有效的管理小批量多品种生产管理

6、单件流生产One piece flow

7、精益生产思想及价值流VSM

8、PMC的组织架构及工作重点

9、交期管理

三、打通各方关联因素

1、供应链上影响物料需求的因素

2、客户需求预测的要素、特点

3、产品生产周期

4、设备与人员

5、工装夹治具的整合

6、技术支援与量产跟进

四、主生产计划与物料需求计划（MPS & MRP）

1、MRP的运行逻辑

2、主生产计划

3、主生产计划与订单确认

4、BOM的结构、MRP与ERP

5、定量订货与订期订货

6、信息系统

7、产能计划--能力需求计划CRP

8、CRP的计算方法

9、CRP的平衡

五、生产排程和进度控制

1、车间排程计划

2、交货前置期

3、订单排程的方法

4、有效的处理急件订单

5、计划安排的原则

6、小批量排产的窍门

7、精益生产排程及出货

8、生产进度管控

1)两种生产控制系统

2)生产计划进度管控方法

3)看板管理的有效实施

4)影响生产进度的因素分析

5)投入/产出计划

9、瓶颈管理：瓶颈对生产计划的影响

六、 物料管理与库存控制

1、物料管理基本理念

2、目视化管理

3、物料短缺的原因及对策

4、物料交期控制

5、库存周转率解析及行业参考

6、物料储存管理--盘点

7、库存控制的方法

8、库存的主要分类和利弊

9、库存管理方法的评价指标

10、库存管理的四步曲

11、库存控制的基本思路

12、定量、定期订货方式

13、安全库存准备

14、JIT的认识与运用

15、呆滞料的处理

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经过这次PMC生产部门的管理培训，掌握生产计划、物料计划与采购计划之间的衔接整合，李文发老师是我所遇过讲的蕞好的生产管理培训师之一！

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