生产5S管理培训班

在许多制造型企业的工厂现场，我们常可以看到治具、工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，要想解决这些疑难杂症，那就彻底的推行5S现场管理。

1.领悟企业推行5S的重要意义，并掌握每一个5S的具体实施方法和有效工具

2.掌握在企业内全面系统化推行与推进5S管理项目的**流程和成功要诀

3.解答5S推行中所遇到的疑难问题，探寻求适合企业的个性化解决方案

4.培养5S项目管理师在技能和心态上均成为企业内部5S工作真正的管理师

5.为企业节省因5S项目推行与推进而发生的额外经费，取得事半功倍的成效

第一讲：5S概论

●工厂不良现状分析

●工厂不良现象造成的浪费

●5S的定义和特色

●5S的效能

第二讲：5S的推行准备

●消除意识障碍

●成立推行委员会

●宣传和培训

●示范区的5S活动

第三讲：5S的实施要点

●整理的实施要点

●整顿的实施要点

●清扫的实施要点

●清洁的实施要点

●保养的实施要点

第四讲：5S实施方法

●红牌作战

●目标管理

●查检表

第五讲：5S实施的成果与误区

●5S实施的成果及巩固

●5S活动的认识误区

第六讲：TPM的基本概念

●TPM的定义，历史和目标

●TPM展开的八大重点

●TPM与5S的关系

第七讲：TPM的推行准备

●推进TPM活动的困难

●推进TPM活动的宣传与培训

●推进TPM委员会的成立

●推进TPM活动计划的制定

●5S基础的建立

第八讲：提案改善活动

●提案改善活动的基本概念

●提案改善活动制度的制定

●提案改善活动的推行要点

第九讲：TPM之一—自主保养

●自主保养的定义，范围

●自主保养展开七步骤（讲解和现场录像）

第十讲：TPM之二——生产效率化改善

●影响生产效率的因素

●损耗的构造及效率计算

●生产效率化活动推行

第十一讲：TPM之三——计划保养

●计划保养的目的

●计划保养的五步骤推行要点

第十二讲：间接部门实施TMP

●将TPM实施至事务间接部门

●事务工厂的想法

●彻底降低损失

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通过培训，我们明白了几个关键性道理：第一，一定要转变观念，思想观念的转变是开展好5S工作的关键。在开始5S活动之初，我们还存在一定的消极思想，认为每天都花时间在清理卫生上，很浪费时间，但是，最终的效果让我们在工作中受益匪浅，自己的工作效率在不知不觉中得到了提高。由此可见，思想观念的转变是开展好5S工作的关键。第二，坚持，5S活动正是从工作中最简单的清洁打扫入手，通过一步步的深入。只有持之以恒，才能达到逐步达到提高个人素养，受益终身的目的。第三，善于思考，在5S活动中，看似最简单的工作，要想做好却是不容易的。另外在工作中还要不断地总结经验，探索新的方式方法，力争把工作开展得更有特色、更富成效。

培训费用：899元/人（直播） 399元/人（录播）4980元/人（线下面授）

课程咨询：18820199226（叶老师）

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