课程简介：课程背景：中国是制造业大国，但是中国制造离世界级制造还有很大的差距。同时，当今的制造型企业正面临着巨大的变革和艰巨的挑战：市场需求的个性化发展；用户对产品外延的追求；产品生命周期不断缩短；产品的标准追求国际化；员工的流动性不断加大……如何提升企业的制造管理水平？如何应对以上众多挑战？关键是加速人才队伍的建设！其中，车间管理者的培养是非常关键的一环。车间管理者在组织中起到承上启下、上传下达的桥梁作用...[详情]

课程简介：课程背景：车间和生产线上的班组长，是公司所有决策现场执行者和利润价值创造的生产者，需要管控产量、质量、成本、交期、士气等众多重要工作。不少制造业是2班甚至3班倒的，而交接班管理常常是我们基础主管特别头疼，如：前班异常未交接，本班“重蹈覆辙”；重要的产品状态未交接清楚，原本良品当成废品被浪费掉，或者废品误当成良品出货…与此同时，班前会也是我们班组长必须掌握的管理技能，因为班前会对现场管理、对团队、对...[详情]

课程简介：课程背景：我们在做质量改善和问题解决的时候，很多资深的“老司机”，会依照自己的丰富经验来直接做判断，当然经验非常宝贵，可以缩短我们摸索的时间；与此同时，我们更需要结合生产一线的数据和统计分析，实事求是的把脉问题真实情况，依此来对症下药。而QC七大手法是非常重要而关键的工具。QC七大手法是由日本人统计出来的，是常用的统计管理方法，偏重于统计分析，是针对问题发生后的改善，也是一切改善活动的基础和必要。...[详情]

课程简介：课程背景：我们在做质量改善和问题解决的时候，很多资深的“老司机”，会依照自己的丰富经验来直接做判断，当然经验非常宝贵，可以缩短我们摸索的时间；与此同时，我们更需要结合生产一线的数据和统计分析，实事求是的把脉问题真实情况，依此来对症下药。而QC七大手法是非常重要而关键的工具。QC七大手法是由日本人统计出来的，是常用的统计管理方法，偏重于统计分析，是针对问题发生后的改善，也是一切改善活动的基础和必要。...[详情]

课程简介：课程背景：企业竞争不能靠单打独斗，需要同供应商形成战略合作伙伴关系，如同日本丰田的成功离不开供应商的支持一样。从质量来看，供应商提供的原材料和部件质量直接构成**终产品的质量；从成本考虑，原材料和部件的成本占绝大部份产品的成本的50％---80％以上；从响应效率分析，很多情况则往往因为供应商交货不准时而影响产品**终交付。供应商产品质量、成本和交期的管理水平直接决定了组织的竞争能力。因此，要有一批...[详情]

课程简介：课程大纲第一章：JIT-精益系统1、生产系统发展简介2、精益生产系统的五个原则3、世界级的工厂4、精益企业结构之屋第二章：“5S”管理—精益企业基石1、5S的起源2、推行5S的八大作用3、推行5S的八大目的4、“红牌作战”与“海报发布”5、“三定”的原则6、“定点摄影”改善手法7、维持与固化“素养”8、“目视管理”与“色标管理”9、“看板管理”与“点检表”实战演练：“5S红牌作战”与“海报发布”第...[详情]

课程简介：课程大纲第一部分：成本基因---缩减总动员1、精益价值-5-8-40模式2、企业净利润流程演示3、制造型企业三大直接成本分析4、利润点在哪里？第二部分：成本模式---112精细剖析1、20种与时间有关的直接浪费现象2、来自企业9种创意浪费和现象3、材料与供应品管理19种浪费现象4、机器与设备的19种浪费现象5、人力的5大浪费现象第三部分：成本基因---流程再造与控制1、国内企业五大现状2、生产线效...[详情]

课程简介：课程大纲第一章 TPM概述管理什么是TPMTPM的衍生过程以提升设备综合效率为目标建立以设备一生为对象的生产维修系统确保寿命使用周期内无公害、无污染、安全生产涉及设备的规划，使用和维修等相关部门从领导到一线职工，以小组为单位的自主活动，推行全员参与先进制造业的TPM管理模式尊重设备尊重工艺尊重产品尊重环境设备全效率管理指标的设计与运用设备稼动率计算与运用时间稼动率计算与运用性能稼动率计算...[详情]

课程简介：课程背景精益生产在国内经过十几年如火如荼的开展，但大部分企业却经历了从兴奋、期待、失望、怀疑、然后陷入了深深的迷茫之中，进退两难，其中原因出在哪里？下一步到底该何去何从？精益生产通俗讲就是将企业一切活动做到“极致”，如“JIT”就是指工序之间没有在制品或相对没有在制品，同时客户需要多少成品刚好做出多少成品，没有成品库存，这些成品需要多少原材料就采购多少原材料，没有原料库存，即“零库存”，请问在现阶...[详情]

课程简介：课程大纲第一章：JIT-精益系统1、生产系统发展简介2、精益生产系统的五个原则3、世界级的工厂4、精益企业结构之屋第二章：“5S”管理—精益企业基石1、5S的起源2、推行5S的八大作用3、推行5S的八大目的4、“红牌作战”与“海报发布”5、“三定”的原则6、“定点摄影”改善手法7、维持与固化“素养”8、“目视管理”与“色标管理”9、“看板管理”与“点检表”实战演练：“5S红牌作战”与“海报发布”第...[详情]

课程简介：培训目标：1.理解工程物资、备件管理、降低成本与提高服务水平的紧迫性；2.掌握备件需求预测及需求分析方法3.理解维修预算、成本中心、备件消耗成本核算、维修BOM、维修工单、领料单、借料、返修件、工程余料、随机件、呆滞料、库龄的概念、逻辑关系及具体操作程序及规范处理方法；4.了解设备使用率、备件消耗、维修频次、备件寿命、强制性更换与设置安全库存的关系，掌握库存控制的方法，包括安全库存、订货点制定，呆...[详情]

课程简介：培训目标：1.理解工程物资、备件管理、降低成本与提高服务水平的紧迫性；2.掌握备件需求预测及需求分析方法3.理解维修预算、成本中心、备件消耗成本核算、维修BOM、维修工单、领料单、借料、返修件、工程余料、随机件、呆滞料、库龄的概念、逻辑关系及具体操作程序及规范处理方法；4.了解设备使用率、备件消耗、维修频次、备件寿命、强制性更换与设置安全库存的关系，掌握库存控制的方法，包括安全库存、订货点制定，呆...[详情]

课程简介：培训目标：1.理解工程物资、备件管理、降低成本与提高服务水平的紧迫性；2.掌握备件需求预测及需求分析方法3.理解维修预算、成本中心、备件消耗成本核算、维修BOM、维修工单、领料单、借料、返修件、工程余料、随机件、呆滞料、库龄的概念、逻辑关系及具体操作程序及规范处理方法；4.了解设备使用率、备件消耗、维修频次、备件寿命、强制性更换与设置安全库存的关系，掌握库存控制的方法，包括安全库存、订货点制定，呆...[详情]

课程简介：课程背景精益生产在国内经过十几年如火如荼的开展，但大部分企业却经历了从兴奋、期待、失望、怀疑、然后陷入了深深的迷茫之中，进退两难，其中原因出在哪里？下一步到底该何去何从？精益生产通俗讲就是将企业一切活动做到“极致”，如“JIT”就是指工序之间没有在制品或相对没有在制品，同时客户需要多少成品刚好做出多少成品，没有成品库存，这些成品需要多少原材料就采购多少原材料，没有原料库存，即“零库存”，请问在现阶...[详情]

课程简介：课程背景精益生产在国内经过十几年如火如荼的开展，但大部分企业却经历了从兴奋、期待、失望、怀疑、然后陷入了深深的迷茫之中，进退两难，其中原因出在哪里？下一步到底该何去何从？精益生产通俗讲就是将企业一切活动做到“极致”，如“JIT”就是指工序之间没有在制品或相对没有在制品，同时客户需要多少成品刚好做出多少成品，没有成品库存，这些成品需要多少原材料就采购多少原材料，没有原料库存，即“零库存”，请问在现阶...[详情]