南京供应商质量管理技巧培训机构
来源:教育联展网 编辑:李振 发布时间:2021-09-23
SQE供应商质量管理培训导读统计证明,对中国大部分企业而言,劣质质量成本占到企业产品总成本的20-30%,品质管理的10倍法则告诉我们,供应商的品质问题对企业造成的经济损失,随着工序的进展以10倍递增
SQE供应商质量管理培训导读
统计证明,对中国大部分企业而言,劣质质量成本占到企业产品总成本的20-30%,品质管理的10倍法则告诉我们,供应商的品质问题对企业造成的经济损失,随着工序的进展以10倍递增,到了客户那里损失接近无限。可以这么说,提高供应商产品质量,就是在降低成本,就是在增加企业效益与竞争力!本课程站在企业竞争高度,提供系统方法与实用工具,帮助企业从源头把好质量关,降本增利,破解企业供应商质量管理的难题。
SQE供应商质量管理培训课程目标
1.认识SQE岗位的角色,熟知SQE岗位职责,了解五层级的SQE能力模型。
2.建立正确的质量观,了解质量管理体系的精髓。
3.了解企业对供应商管理的要求,掌握供应商管理工作的基本知识。
4.了解质量管理常用工具,熟练运行8D等工具。
5.初步认识供应链管理,构建较高的职业化视野。
6.了解学习提升的基本方法,了解基于SQE能力模型建立个人职业修炼的路径。
SQE供应商质量管理课程介绍
SQE供应商质量管理培训课程大纲
第一模块:供应商管理的零缺陷
1.质量的含义
2.质量成本的含义及其对企业成本(或利润)的影响
3.供应商管理在企业运营中的地位和作用
4.供应商管理的三大要素
5.如何破解三大要素间的矛盾
6.零缺陷管理的思想基本原则
第二模块:现代供应商质量管理的内涵
1.供应商管理的发展历程
2.现代供应商管理的五大趋势
3.供应商质量管理体系及其基本内容
第三模块:供应商分级管理策略
1.供应商分级管理的意义
2.采购物品的分类、分级及 ABC 法
3.物料与供应商二元矩阵
4.不同分类分级供应商的关注点与管理策略
第四模块:供应商质量能力评估与“数据审核 ”
1.供应商的评估与筛选
2.关键流程分析与关键质量特性识别
3.测量系统分析实践的要点
4.流程稳定性分析与过程能力分析
5.深入供应商过程的质量要求
6.供应商交付能力与成本能力评估要点
第五模块:成为合格供应商以后的绩效管理
1.从合格供应商到绩效 ABC 法
2.供应商绩效管理的内容
3.供应商的绩效指标设定
4.不同绩效水平供应商的管理方式
第六模块:供应商 质量管控 辅导与协同改进
1.供应商辅导策略
2.供应商问题的确定及辅导路线图
3.缩短生产周期的方向---精益生产
4.解决质量问题的方法---PDCA
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供应商开发选择原则
供应商开发的基本准则是“Q.C.D.S”原则,也就是质量,成本,交付与服务并重的原则。在这四者中,质量因素是最重要的,首先要确认供应商是否建立有一套稳定有效的质量保证体系,然后确认供应商是否具有生产所需特定产品的设备和工艺能力。其次是成本与价格,要运用价值工程的方法对所涉及的产品进行成本分析,并通过双赢的价格谈判实现成本节约。在交付方面,要确定供应商是否拥有足够的生产能力,人力资源是否充足,有没有扩大产能的潜力。最后一点,也是非常重要的是供应商的售前、售后服务的纪录。
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