我国的经济发展到今天，改变粗放型的经营管理模式，实现由大批量生产管理向精细化管理的转变，已经是全社会的共识。尤其是行业竞争的不断加剧，企业面对越来越多、越来越强的竞争对手，企业做强做大是一个必然的发展方向。虽然影响企业赢利的因素很多，但内部管理依然是一个**重要的因素。如何洞察市场的变化、如何指定对应的方针、如何扩大自己的利润源、如何减少企业的成本等都是可以**精细化管理来加强的。

精细化管理是生产现场管理的一个良方，主要就是要落实“细节管理”和“持续改善”这两大理念。现场管理的各种方法之中，有八种有效方法可以实现“细节管理”、“持续改善”，我们称之为“现场精细化管理八大利器”。主要是根据熟悉精细化管理方式的转职员工或者这方面的资深老师进行企业现场勘查，调研等，再决定使用一种或者是多种工具进行问题的处理。下面简单介绍下这八大方法：

方法一:精益生产，精细化的生产制造。 

方法二:目视化管理，打造一目了然的精细化现场。 

方法三:TPM全员设备维护管理，实现设备“零故障”。 

方法四:5S管理，巩固现场精细化管理的基础。 

方法五:KYT危险预知训练，实现人员“零事故”。 

方法六:动作经济原则，提升现场作业效率。 

方法七:OEC管理，实现日常管控的精细化。 

方法八:防错法，实现产品质量“零缺陷”。 

其中，5S、可视化两个利器重点在于改善现场的基本环境，为现场精细化管理奠定基础。TPM,防错法、KYT训练三个利器都是从预防的角度、细节的角度出发，分别实现三个零:设各“零故障”、产品质量“零缺陷”、人员安全“零事故”。动作经济原则是在不提升劳动强度和作业成本的前提下从改善动作与作业细节的角度提升作业效率和改善交货期。OEC管理来源于海尔，是加强现场管控、实现PDCA循环的成功方法。精益生产则**消除七大浪费，是在生产制造方面进行精细化管理的核心工具。对于精细化管理还有疑惑的企业，你可以来参加我们企赢培训学院的线上课程《企业内部精细化流程管理实务训练》。

具体课程内容可以参考以下大纲：

一、前言

二﹑如何全面降低成本渡过严冬

三﹑工作时间效率管理的困扰

四﹑为什么要做作业服务流程分析

五﹑什么是人力工作盘点分析

六﹑人力工作盘点分析的过程和方法

七﹑全面突发工作盘点与检讨改善

八、全面人力工作盘点分析误区

九﹑全面工作效率改善

十﹑全面组织结构调整优化

十一﹑如何撰写《全面作业标准书SOP》

十二﹑全面组织组件建立舆标准化作业管理

本课程是由中小企业经营辅导讲师-单连勋老师专题授课，从实战的角度，用明确要求，让员工知道怎样做是正确的，用明确规范，知道做到什么程度是正确的，用明确标准，让主管知道用工标准。现在购买线上课程，只需要499元，赶紧来电咨询吧：18898361497