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　　一、回填前的准备工作

　　回填前，检查管道有无损伤及变形，有损伤管道应修复或更换;管内径大于800mm的柔性管道，回填施工中应在管内设竖向支撑。

　　二、回填作业

　　(一)回填

　　1.管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上;回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。

　　2.需要拌合的回填材料，应在运入槽内前拌合均匀，不得在槽内拌合。

　　3.管基有效支承角范围内应采用中粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充。

　　4.管道回填时间宜在一昼夜中气温最低时段，从管道两侧同时回填，同时夯实。

　　5.沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上500mm范围内，必须采用人工回填;管顶500mm以上部位，可用机械从管道轴线两侧同时夯实;每层回填高度应不大于200mm.

　　6.管道位于车行道下，铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高地段时，沟槽回填宜先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中、粗砂分层回填到管顶以上500mm.

　　(二)压实

　　1.管道两侧和管顶以上500mm范围内胸腔夯实，应采用轻型压实机具，管道两侧压实面的高差不应超过300mm;

　　2.压实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道位移或损伤;

　　3.同一沟槽中有双排或多排管道的基础底面位于同一高程时，管道之间的回填压实应与管道与槽壁之间的回填压实对称进行;

　　4.同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面的高程不同时，应先回填基础较低的沟槽;

　　5.分段回填压实时，相邻段的接槎应呈台阶形，且不得漏夯。

　　三、变形检测与超标处理

　　(一)变形检测

　　柔性管道回填至设计高程时应在12～24h内测量并记录管道变形率。

　　(二)变形超标的处理措施

　　变形率应符合设计要求，设计无要求时：

　　钢管或球墨铸铁管道变形率超过2%、但不超过3%时，化学建材管道变形率超过3%、但不超过5%时：1.挖出回填材料至露出管径85%处，管道周围内应人工挖掘以避免损伤管壁;2.挖出管节局部有损伤时，应进行修复或更换;3.重新夯实管道底部的回填材料;

　　【速记点评】质量检验标准：1.回填材料符合设计要求：条件相同的回填材料，每铺筑1000m2，取样一次，每次取样至少做两组测试。2.柔性管道的变形率：(1)试验段(或初始50m)不少于3处，每100m正常作业段(取起点、中间点、终点近处各一点);(2)每处平行测量3个断面，取平均值。