榆林安全工程师培训机构

　　1、宏观检查

　　直观检查和量具检查通常称为宏观检查，是进行内、外部检验常用的检验方法。

　　1)直观检查。是承压类特种设备最基本的检验方法，在其他检验方法之前进行，是进一步检验的基础。

　　直观检查工具：手电筒、5-10倍放大镜、反光镜、内窥镜等。

　　2)量具检查。是直观检查的补充手段。工具有：直尺、样板、游标卡尺、塞尺等。

　　2、无损检测

　　1)射线检测。常用的射线检测方法有X射线和γ射线。

　　射线检测的特点：可以获得缺陷直观图像，定性准确，定量也较准确;检测结果有直接记录，可长期保存;对体积型缺陷检出率高，对面积缺陷容易漏检;宜检测较薄的工件，不宜较厚工件;宜检对接焊缝，不宜检角焊缝;对缺陷在工件中厚度方向的位置确定较困难;成本高，速度慢;射线对人体有害。

　　射线的的安全防护：主要采用时间保护(缩短与射线接触时间)、距离保护(2-3/4)和屏蔽保护。

　　2)超声波检测

　　特点：对面积性缺陷检出率较高，体积型检出率低;适宜检验较厚工件;使用于各种试件(对接焊缝、角焊缝等);成本低，速度快;检测结果无直接见证记录;对于工件厚度方向上的缺陷定位较准确;材质、晶粒度对检测有影响。

　　3)磁粉检测

　　特点：适宜铁磁材料探伤，不能用于非铁磁材料;可检出表面和近表面缺陷，不能检测内部缺陷;检测灵敏度高，可以发现极细小的裂纹;成本低，速度快。

　　4)渗透检测

　　特点：除多孔疏松材料外，可检测任何材料;一次操作可做到全面检测;试件表面粗糙度对检测结果影响较大，探伤结果易受到操作人员技术水平的影响;可检测表面缺陷;检测程序多，速度慢;较磁粉检测而言，检测灵敏度低，材料贵，成本高，有些材料易燃有毒。

　　5)涡流

　　特点：不能用于绝缘材料;检测表面缺陷;检测时与工件不接触，检测速度快，易于实现自动化检测;不仅可探伤，还可以揭示尺寸变化和材料特性;