佛山质量管理人员培训

1.1、质量的概念——ISO体系中的质量概念

1.2、质量在企业中的地位：企业中到底什么最重要？

1.2.1、质量背后的冲突假设：部门之间为什么存在冲突？

1.2.2、质量管理中的系统思考方式：利用逻辑的思维方式寻找冲突背后的假设。

1.2.3、质量管理中的双赢解：如何化解部门之间的冲突。

2.1、质量控制是“检查监督”还是“教练”？

2.2、标准化作业还是权 威式判断？

2.3、质检人员与现场作业人员的沟通方式。

2.4、质量事故的持续改善方法。

1、数据会说话

2、如何制作高质量的查检表

3、如何用办公软件制作标准直方图

4、解读直方图

5、特性要因图

6、帕拉托法则

7、如何对散布图进行研判

8、管制图的应用原理与类型，及研读

9、层别法的使用

10、新品管七大手法分析应用

11、QCC、QFD、6σ认识分析应用

3.1、质量控制流程

3.1．1、检验标准——作业指导书的制定

3.1.1．1、制定作业指导书的目的

3.1．1.2、检验规程的制定

3.1．1.3、制定检验规程的目的

3.1．1.4、检验标准的分类

3．1.2、不合格的处理方法

3．2、来料检验

3.2.1、进料厂商

3.2.1.1、选择进料检验的方式

3.2.1.2、确定进料检验项目和方法

3.2.1.3、不同检验结果的处理方式

3.2.1.4、紧急放行

3.3、质量过程检验

3.3.1、制程检验的目的

3.3．2、制程检验的方法

3.3.2.1、约束理论（TOC）的质量过程控制方法

3.3.2.2、发现制造流程中的制约系统：发现瓶颈

3.3.2.3、挖尽制约因素：质量控制的关键

3.3.2.4、一切为满足制约因素：迁就瓶颈

3.3.2.5、持续改善

3.4、成品出厂检验

3.4.1、成品出厂检验的目的与作用

3.4.2、成品出厂检验的要求

3.4.3、出厂检验的检验标准制定

3.4.4、出厂检验的过程程序

3.5、质量管理中持续改善的工具应用

3.5.1、统计法

3.5.2、系统思考方式

3.5.3、因果分析图

3.5.45W2H分析法

3.6、品质事故处理

3.6.1、品质事故的判定

3.6.2、品质事故根源剖析

3.6.3、处理品质事故的根本原则

4.1、全面质量管理定义全面质量管理的内容

4.1.1、质量策划的范围

4.1.1.1、有关质量管理体系的策划

4.1.1.2、质量方针策划

4.1.1.3、品质机构设置的原则

4.1.1.4、有关质量目标的策划

4.1.1.5、有关过程的策划

4.1.1.6、质量改进的策划

4.2、质量控制

4.2.1、质量控制的重要活动

4.2.2、质量管理核心－质量改进

4.2.3、质量管理部门职责

4.3、全面质量管理的八大原则

4.3.1、以顾客为中心

4.3.2、领导的作用

4.3.3、全员参与

4.3.4、过程方法

4.3.5、系统管理

4.3.6、持续改进

4.3.7、以事实为基础

4.3.8、互利的供方关系

6.1、标准化工作

6.2、计量工作

6.3、质量情报工作

6.4、质量教育工作

6.5、质量责任制