企业降本增效成本管控培训课程

导引：你觉得成本包括哪些内容？你们企业又是通过哪些手段控制成本的？

第 一讲：战略导向下的全面成本管控

一、思维转变，业财融合

1. 从财务会计到管理会计

讨论：从财务角度剖析精益成本管理思维

2. 从成本核算到成本管控

3. 传统成本管理的误区

误区一：各人“自扫门前雪”

误区二：为了控制而控制

误区三：没有全员参与的理念

误区四：只考虑了生产过程的成本

误区五：控制成本是财务部的事情

讨论：成本分析、成本控制的目的是什么？

案例：生产部门为什么不认可财务的成本核算数据？

第二讲：如何构建全面成本管理体系

一、基于价值链的全面成本管控

1. 全面成本管理原理：战略思维

案例：日本与中国的制造业对比

2. 全面成本管理的基本框架

1）从作业到管理到战略

2）从研发到采购到生产到销售

3）从事前控制到事中跟踪到事后反馈

工具：成本管理思维导图

3. 全面成本管理的核心：价值链分析

1）通过一体化方式降低成本

2）通过行业价值链，消除不增值作业

3）利用上、下游价值链，降低成本

4）将部分成本较高的环节进行外包

5）对竞争对手进行价值链分析

工具：价值链分析的思维导图

二、建立全面成本管理体系

1. 全过程

1）加强全程控制

2）建立投入产出分析制度

2. 全方位

1）建立落实成本责任制

2）聚焦核心成本因素

3. 全员参与

1）组织体系的支持

2）推进全面成本管理理念创新

3）建立成本管理的定期发布机制

第三讲：全面成本分析与成本控制

一、成本分析价值挖掘

1. 目标成本管理

1）确立阶段

2）达成阶段

讨论：传统成本管理与目标成本管理的比较

2. 作业成本管理

1）作业分析：执行什么作业

2）成本动因分析：作业产生的原因

3）业绩计算：作业执行的怎么样

讨论：传统成本管理与作业成本管理的比较

3. 质量成本管理

1）内部质量

2）外部质量

工具：全面质量管理流程

4. 本量利分析

5. 边际贡献分析

二、成本控制的七大方法

1. 定额降本

2. 技术降本

3. 组织降本

4. 规模降本

5. 外包降本

6. 政策降本

7. 内控降本

案例：“精益生产”中的七大浪费

三、全环节全方位全员成本控制

1. 采购环节的成本控制

1）库存优化

2）供应商谈判

3）供应商评分制度

4）采购流程优化

5）质量管理

案例：采购招标“越招越高”的陷阱

2. 生产制造环节的成本控制

1）原材料消耗控制

2）能源消耗控制

3）废品损失控制

4）制造费用控制

3. 营销环节的成本控制

1）客户信用管理

2）合理的人员激励措施

3）合适的销售价格或折扣

4. 研发设计环节的成本控制

1）优化设计方案

2）加强项目进度

3）研发成本分析

5. 人力资源成本控制

1）合理的组织架构

2）营造组织气氛

3）明确岗位职责

6. 日常管理成本控制

1）优化公司作业流程

2）检查、监控、分析费用

7. 看不见的成本控制

1）资金成本

2）机会成本

3）沉没成本

8. 战略成本控制

1）与企业的战略匹配

2）与企业的发展阶段匹配

案例：如何判断某项订单该不该接？

互动：结合企业自身情况，找到成本控制的关键节点和方法

第四讲：全面成本管理中的绩效考核

一、预算管理过程中的成本控制

1. 将预算管理与成本管控相结合

1）分解成本目标

2）落实成本目标

3）建立自上而下的成本目标管理体系

讨论：预算能管得住成本超支情况吗？

讨论：预算考核指标如何合理设计？权重如何分割？

2. 预算考核的三种方法

1）KPI考核法：设定KPI实现绩效管理

2）平衡计分卡考核法：从财务、客户、内部运营、学习与成长四个角度展开

3）360度考核法：全方位考核

3. 如何应对预算控制过程中的意外状况？

1）精细化预算编制

2）加强预算执行监控

3）建立预算调整机制

案例：“两抢”预算—年初抢指标，年末抢花钱。如何避免？

二、成本控制中的激励设计

1. 显性激励

1）薪酬激励

2）晋升激励

3）股权激励

2. 隐性激励

1）内部竞争

2）组建临时团队

3. 游戏化思维

1）点数

2）徽章

3）等级

4）排行榜

5）挑战

案例：管控得不好要罚，那么管控得好有奖吗？

课程总结与回顾

1. 课程主要内容总结与回顾

2. 答疑解惑