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精益生产改善

来源:教育联展网    编辑:佚名    发布时间:2023-09-25

导语概要

精益生产管理归根结底就是企业科学管理的规划与落地,既包括绩效利润层面的顶层设计,也包括文化与管理机制层面的落地。精益生产源于工业工程,但高于工业工程,是企业为了适应市场多元化的需要,在多品种小批量的市场需求制约下诞生的全新生产方式。精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费。

精益生产培训咨询

精益生产管理归根结底就是企业科学管理的规划与落地,既包括绩效利润层面的顶层设计,也包括文化与管理机制层面的落地。精益生产源于工业工程,但高于工业工程,是企业为了适应市场多元化的需要,在多品种小批量的市场需求制约下诞生的全新生产方式。精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费。精益的“ 精 ”就是指更少的投入,而“ 益 ”指更多的产出,因而精益生产是企业运营管理的更高追求,简而言之,精益生产是目前科学管理更高级、更成熟的方法论和工具体系。实践证明,企业不断提升内部精益管理水平时,其交付、质量、成本等核心指标的竞争力必然会不断提升。持续5年以上的精益推进会带来企业产能30%以上的提升,报废率降低30%,交付及时率提升30%,成本下降30%。

精益生产培训课程介绍

课程时间

本课程为企业内训,课程时长为1-2天,可根据企业需要调整相应的培训时间。

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课程对象

公司管理者、生产经理、车间主任、班组长、质量管理人员等

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课程特色

方法工具讲授与案例分析相结合,紧密联系企业的实际,具有实战性、可操作性。

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培训方式

主题讲授+案例分析+互动问答+视频欣赏+情景模拟+小队讨论+模拟训练

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精益生产培训内容

第 一单元:精益理念诊断


² 生产管理的变革缘由及管理精髓


Ÿ 单件生产


Ÿ 大量生产(标准化、分工、激励)


Ÿ 精益生产(全员改善、消除浪费)


Ÿ 智能制造


² 现场的七大浪费诊断


² 丰田与宝马对价值和浪费的鉴别方法


² 现场的七种浪费现象


² 精益改善的五个原则


Ÿ 价值


Ÿ 价值流


Ÿ 流动


Ÿ 拉动


Ÿ 尽善尽美


² 精益改善的工具体系


第二单元:精益诊断工具 — VSM价值流


² 揭开工厂运作的面纱


² 企业三条核心的价值流


² 绘制价值流的步骤、工具及符号


² 改善行动计划


第三单元:工序过程分析与工业工程改善


² 现场的核心竞争力:流动、柔性


² 流动改善的敌人:波动、断点、停顿


² 案例:工序过程分析的工具:山积表


² 基于山积表的ECRS改善


² 案例:动作经济及人机工程改善


第四单元:看板与拉动生产


² 视频:丰田看板的原理


² 看板的应用情境及运作原理


² 超市的应用情境及运作原理


² TOC瓶颈管理理论及简易判断方法


² DBR鼓-缓冲-绳子的原理及应用技巧


² 视频:《The goal》片段讲解


第五单元:JIDOKA自働化推进诊断


² 讨论:如何理解JIDOKA自働化?


² 视频:Andon系统与快 速响应


² QRCI与快 速响应


² 研讨:如何更好地响应现场并解决问题?


² 5S及目视化推进诊断


² TPM的现场推进诊断


² 案例分析:如何进行防错?


² 案例:防错的十个原理





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