精益生产改善
来源:教育联展网 编辑:佚名 发布时间:2023-09-25
精益生产管理归根结底就是企业科学管理的规划与落地,既包括绩效利润层面的顶层设计,也包括文化与管理机制层面的落地。精益生产源于工业工程,但高于工业工程,是企业为了适应市场多元化的需要,在多品种小批量的市场需求制约下诞生的全新生产方式。精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费。
精益生产管理归根结底就是企业科学管理的规划与落地,既包括绩效利润层面的顶层设计,也包括文化与管理机制层面的落地。精益生产源于工业工程,但高于工业工程,是企业为了适应市场多元化的需要,在多品种小批量的市场需求制约下诞生的全新生产方式。精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费。精益的“ 精 ”就是指更少的投入,而“ 益 ”指更多的产出,因而精益生产是企业运营管理的更高追求,简而言之,精益生产是目前科学管理更高级、更成熟的方法论和工具体系。实践证明,企业不断提升内部精益管理水平时,其交付、质量、成本等核心指标的竞争力必然会不断提升。持续5年以上的精益推进会带来企业产能30%以上的提升,报废率降低30%,交付及时率提升30%,成本下降30%。
精益生产培训课程介绍
精益生产培训内容
第 一单元:精益理念诊断
² 生产管理的变革缘由及管理精髓
Ÿ 单件生产
Ÿ 大量生产(标准化、分工、激励)
Ÿ 精益生产(全员改善、消除浪费)
Ÿ 智能制造
² 现场的七大浪费诊断
² 丰田与宝马对价值和浪费的鉴别方法
² 现场的七种浪费现象
² 精益改善的五个原则
Ÿ 价值
Ÿ 价值流
Ÿ 流动
Ÿ 拉动
Ÿ 尽善尽美
² 精益改善的工具体系
第二单元:精益诊断工具 — VSM价值流
² 揭开工厂运作的面纱
² 企业三条核心的价值流
² 绘制价值流的步骤、工具及符号
² 改善行动计划
第三单元:工序过程分析与工业工程改善
² 现场的核心竞争力:流动、柔性
² 流动改善的敌人:波动、断点、停顿
² 案例:工序过程分析的工具:山积表
² 基于山积表的ECRS改善
² 案例:动作经济及人机工程改善
第四单元:看板与拉动生产
² 视频:丰田看板的原理
² 看板的应用情境及运作原理
² 超市的应用情境及运作原理
² TOC瓶颈管理理论及简易判断方法
² DBR鼓-缓冲-绳子的原理及应用技巧
² 视频:《The goal》片段讲解
第五单元:JIDOKA自働化推进诊断
² 讨论:如何理解JIDOKA自働化?
² 视频:Andon系统与快 速响应
² QRCI与快 速响应
² 研讨:如何更好地响应现场并解决问题?
² 5S及目视化推进诊断
² TPM的现场推进诊断
² 案例分析:如何进行防错?
² 案例:防错的十个原理