南京设备维护管理课程

“工欲善其事，必先利其器”。提高生产效率、保证产品质量、降低生产成本，必然要有先进、适合工艺的生产设备和良好的设备管理水平。

设备是生产力的重要组成部分，是工厂从事生产经营的重要工具，生产设备无论从企业资产的占有率，还是从管理工作的内容上都占据相当大的比重，管好、用好设备，提高设备管理水平对促进企业发展与进步有着重要意义。

第 一 章TPM概述

生产保养的历史TPM的理念

TPM定义

TPM的八大支柱

TPM产生的效果

第二章影响设备效率的16大损失

影响设备效率的16大损失：设备故障损失、设置与调整损失、模具更换损失、频繁启动损失、小停顿损失、速度降低损失、质量降低损失、计划外停机损失、管理的损失、移动的损失、工艺的损失、物流的损失、监测的损失、能源损失、模具损失

什么是MTBF(MeantimebetweenFailures)平均无故障工作时间：就是从新的产品在规定的工作环境下开始工作到出现**故障的时间平均值

什么是MTTR(meantimetrestratin)平均修复时间：就是可修复产品的平均修复时间。

什么是MTTF(MeanTimeTFailure)平均失效时间：就是系统平均能够正常运行多长时间，才发生一次故障

什么是EE(verallEquipmentEffectiveness)设备的综合效率

设备损失时间的收集

MTBF MTTRMTTFEE的计算

EE计算练习

16大损失的改善目标

EE对公司运行的影响：降低库存、降低交付时间、减少停机、稳定流程等

从目标到行动

第三章设备个别改善的八大步骤

步骤一：选择样版机台

选择样版机台的目的：树立典型、重点问题切入、探索过程

选择样板机台的注意事项

价值流图析

聚焦重点设备

步骤二：组建TPM推行小组

成立推行小组的目的：打破部门与部门之间的隔阂、明确职责

团队成员的构成：部门主管、工程师、班组长、设备机修、作业员

团队的成员的作用、职责和分工

团队的章程

团队的首次会议和激励

步骤三：设备问题现象描述和可视化

样板机台推行前需准备的物品：目视信息板等

5W2H

设备故障记录–调查表

EE折线图

目视化信息板：记录方式、分析流程

个别改善每日、每周、每月会议制度

步骤四：设备问题损失分类

80：20法则

柏拉图–聚焦设备重点问题

步骤五：目标设定及分解

为什么要制定目标

雷达图

制定目标的原则：SMATR

制定目标的程序与方法

步骤六：原因分析

脑力风暴法

特性要因图

FTA故障树分析

步骤七：对策及行动计划

对策表

WBS工作分解结构

工作任务优先排序法

X任务矩阵

工作任务分配图

步骤八：检查效果

检查表

直方图

柱状图

EE折线图

TPM展示板

第四章设备计划保养概述

计划保养的定义和目的

计划保养的内容

计划保养活动内容

计划保养推进目标

计划保养五步推行要点

保养情报的整理

计划保养的导入

计划保养的扩大

计划保养质的提升

计划保养点检项目的关联图

计划保养体制实施模式

计划保养体系流程图

计划保养对象设备选定

设备重要度保养活动

计划保养部门的作用

设备管理业务明确化

设备保养员精神十训

生产现场设备故障对策的问题点

第五章设备维护管理和备件管理

设备维护的目的

设备故障的维护流程

设备维护的相关表单

设备零部件库存控制

库存成本控制思路

库存控制ABC分析法是什么

ABC分析法计算步骤有哪些

帕累托曲线

ABC管理策略

定量订货法

定期定货法

如何实施定期订货法

两种订货方式的比较

第六章计划保养的任务

计划维护目标：提高维护效率

计划运行时间RT（PlannedperatingTime）

平均维修时间MTTR（MeanTimeTRepair）

平均失效时间MTBF(MeanTimeBetweenFailure)

如何缩短反应时间

如何缩短维修时间

如何缩短启动时间

第七章设备计划保养的七大步骤

步骤一：维护优先性分析

什么设备停机频率**

什么任务要更高水平的维护工作

什么安装要求更多的备件及易损件

步骤二：消除弱点

确认问题点

使用优先材料/部件

监测改善进展

步骤三：建立一个设备信息管理系统

建立关键绩效指标数据库系统

个人电脑系统支持

步骤四：启动计划维护

实施计划维护及点检表

开发计划维护标准及点检表

步骤五：提高维护效率

跟踪故障的时间缩短

提高和降低换备件时间

备件库存管理

步骤六：提高计划维护

提高零件可靠性及设备可用性

提高备件使用寿命

步骤七：计划维护项目

持续设备个别改善

第八章答疑和讨论