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设备故障诊断分析培训

来源:教育联展网    编辑:李振    发布时间:2023-04-20

导语概要

设备故障诊断分析培训旨在让学员了解设备预防维修体系与智能化维护的内容,以及在现场如何建立与实施数字化设备孪生技术的运用,掌握不同等级的设备所匹配的使用维修方式,以对接智能制造的发展趋势的同时,实现设备高效管理与降本增效的目标 。同时,使企业也能够获得由现场生产的逐步改善所带来的效益,真正做到企业与员工“双赢”。

设备管理培训咨询

设备故障诊断分析培训旨在让学员了解设备预防维修体系与智能化维护的内容,以及在现场如何建立与实施数字化设备孪生技术的运用,掌握不同等级的设备所匹配的使用维修方式,以对接智能制造的发展趋势的同时,实现设备高效管理与降本增效的目标 。同时,使企业也能够获得由现场生产的逐步改善所带来的效益,真正做到企业与员工“双赢”。

设备管理内训课程推荐

设备故障管理
课程简介:面对生产效率极高的现代设备,故障停机会带来很大的损失。在大批量生产的企业,减少故障停机不仅能减少维修所需的人力、物力、费用和时间,更重要的是可以保持生产均衡、保持较高的生产率,为企业创造出更多的经济效益。因此,随着设备现代化水平的提高,加强设备故障管理,有着极其重要的意义。
智能制造 全员设备管理
课程简介:随着工业化进程的不断进步,机器代替人工的时代已经来临,国内外企业都在智能化和专业化这个制高点上竞争,设备管理一直是不被运营管理重视的话题,它的有效运转效率直接决定着成本、品质、产能和企业利润,我国大部分企业的设备OEE水平达不到45%,我们认为具有很大的挖掘潜力,全面竞争的年代已经来临,假如你还认为设备管理是维修工的事情,你真的错了。
设备管理与点检实务
课程简介: 生产设备是企业生存发展的基本保障和重要物质基础。全国广大设备管理工作者为满足现代化生产和激烈市场竞争的客观需要,不断积极探索设备管理和维修工作的新途径、新方法、新路子,在改进设备管理和维修体制、改善设备运行状态、减少设备故障、提高设备经济使用寿命、提高企业经济效益等方面大胆创新,取得了很多科研成果和先进经验。

设备管理培训课程介绍

课程时间

本课程为企业内训,课程时长为1-2天,可根据企业需要调整相应的培训时间。

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课程对象

工厂经理,生产总监,维护经理,生产主管,维护主管和技术人员,设备人员等。

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课程特色

方法工具讲授与案例分析相结合,紧密联系企业的实际,具有实战性、可操作性。

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培训方式

主题讲授+案例分析+互动问答+视频欣赏+情景模拟+小队讨论+模拟训练

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设备管理培训内容

第 一 部分  设备 设备全员维护基础知识

一 设备管理-成熟有效的生产效率工具

二 设备管理理念与相关体系介绍

案例分享:

如何**不同设备的寿命周期不同,建立设备《预防维保计划》

三 提高 设备综合效率的方法

四  零故障能实现吗?

案例分享与讨论:(PM计划保全)

如何建立设备活动的相关管理绩效指标(目标管理)


第二部分  设备故障现象、原因、对策与改善

一设备故障的理念(探讨) 

二设备故障的类别

1.故障预判趋势:

2.故障现象分类:

3.故障类别区分:

案例分享:《故障记录表》&《故障改善报告》中如何描述填写

三.设备故障的原因与分析方法

原因:

1.设备故障机理分析三要素:对象 原因 结果

2.设计安装原因:

3.使用原因:

4.维护原因:

5.其他原因

分析方法:

1.设备故障分析方法之一:统计分析法与案例解析

2.设备故障分析方法之二:分步分析法与案例解析

3.设备故障分析方法之三:故障树分析法

四.设备故障的分析流程

1. Step 1:故障记录的信息来由与内容

2. Step 2:故障状况的分类与明细区分

3. Step 3:故障分析法的运用与根源导出

4. Step 4:故障损失计算

5. Step 5:故障维保改善方法的匹配与明确

6. Step 6:相关资料 图纸 工具 备件 夹具 安全等的安排准备

案例模拟:依据《故障记录表》的内容,实施故障分析流程。

五. 故障抢修流程管理

设备维修对策

设备日常维护策略

设备应急抢修 六项对策

设备维修活动组织和资源整合相关策略

设备故障维修策略规范化

案例分享:《故障记录表》&《故障改善报告》中如何描述填写


第三部分 设备专业计划管理体系建立

一 设备专业计划保全管理 

二  步骤一:设备管理基础要求

三 步骤二:设备薄弱点(瓶颈)改善  

四 步骤三:设备管理体系的构建与优化

五 步骤四:设备定期计划(预修)维保工作

六 步骤五:点检检测与设备预知保全的开展(CBM & RCM) 

七 步骤六:设备专业保全的PDCA管理、评估与改善

八  步骤七:PM专业设备管理制度的建立

 

第四部分  设备全员自主维护 维护管理小组活动方法

一  设备全员管理小组成立条件

二 自主保全推进步骤

三 初期清扫和发生源/困难部位的对策

四 制定设备清扫/加油基准要点

五  设备综合检查与自我检查的要点

六  设备高效状态和自主保全彻底化的要点


第五部分  智能化 与  预防维修体系

一 智能化 - 现代设备管理的发展趋势

二 设备智能数字化孪生技术的建立

三、设备智能化与 TPM全员维护管理体系的匹配 - Total Productive Maintenance

案例与经验:设备故障、抢修、改善、全员预防维护 案例分享

设备智能数字孪生管理活动成果案例展示 (主持辅导公司改善实例报告)


定制企业培训方案
  • 设备工匠达人-唐小强

    唐小强老师有近20年设备管理经验,曾任职丰田纺织负责中国区18家公司TPM推行,在现维修体现组建、精益TPM设备管理、备件管理、快速换线、无动力改善、低成本自动化、故障真因追求、预测性维护、可视化管理、成本管理、班组长的设备管理等的策划及推进方面,有着丰富的实战经验...

  • TPM高级培训师-陈飞鸣

    陈老师具有超过15年世界五百强跨国企业工作经验,在企业成功推行TPM、5S、精益生产体系,拥有坚实的现场管理技能及管理背景。在企业中历任设备工程师,设备维护经理、车间主任、TPM项目负责人、内部培训师等...

  • 精益TPM培训导师-刘大永

    CLTPM管理模式创始人,曾在国有企业、日资企业从事生产管理、设备管理及资产管理方面的工作,长期指导企业推行精益生产管理、TPM及建立资产管理体系,成功辅导近百家企业提升经营管理水平...

设备管理线上课程

  • TPM全面设备管理实战训练

    课程模式:线上录播
    培训对象:从事设备管理、工程技术、质量管理和生产管理相关人员等
    课程目标:1.掌握TPM(全面设备管理.基本概念 2.系统掌握TPM(全面设备管理.的推进方法,在企业能领导推行TPM(全面设备管理. 3.掌握六大指标和设备关联分析 4.分析设备损失来源,掌握常见改进方法达到显著提高设备综合效率OEE 5.掌握设备FMEA分析方法,真正从预防角度达到设备安全“零事故” 6.建立一套系统设备维护表格并基于维修记录分析大幅度提高设备可靠性和水平 ...

设备管理公开课

  • 《工厂设备维护与TPM》

    5月19-20日 上海(线上同步)
  • 《工匠精神下的设备管理体系优化与设备效能提升方案班》

    6月15-16日 武汉(线上同步)
  • 《设备状态监测与预防性维修》

    7月20-21日 长沙(线上同步)
  • 《OEE设备综合效率提升训练》

    7月26-27日 北京(线上同步)
  • 《TPM-精益设备全员维修与保养》

    8月25-26日 广州(线上同步)
  • 《设备现场维修班组维护技能提升》

    9月22-23日 武汉(线上同步)
  • 《基于零故障管理的全员生产维护TPM活动(高级篇)》

    10月20-21日 苏州(线上同步)
  • 《设备状态监测与精益维修实战》

    11月17-18日 北京(线上同步)

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