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郑州现场精细化管理技巧培训

来源:教育联展网    编辑:李振    发布时间:2023-04-07

导语概要

现场是企业管理的主战场,它是企业价值转换的重要场所,同时又是所有问题的集结地,现场管理的水平直接反映出一个企业经营管理的总体水平,是企业的“名片”。但在现实中很多企业只看重市场开拓,只关心产量并且奉行“出货第 一”的理念,而不重视现场管理。

现场是企业管理的主战场,它是企业价值转换的重要场所,同时又是所有问题的集结地,现场管理的水平直接反映出一个企业经营管理的总体水平,是企业的“名片”。但在现实中很多企业只看重市场开拓,只关心产量并且奉行“出货第 一”的理念,而不重视现场管理。

经过三十年的改革开放,中国企业取得了飞速发展,在当前形势下传统的粗放式管理方式已经不能满足企业发展的需求,要在新形势下获得更大的发展,摆在广大企业经营管理者面前的只有一条路:实施企业精细化管理,而现场精细化管理是企业精细化管理的切入点,也是基本的要求。

精细化管理内训课程推荐

中小企业精细化管理技术和方法系统运用研修班
课程简介:后危机时代,一场声势浩大的企业升级活动在中华大地全面展开。然而,如果没有企业基础管理水平的全面升级,这一切的一切,将成为无源之水、无本之木!“万丈高楼平地起。”要想始终把握企业前进的方向,永远保持企业持续发展的动力,没有捷径可走!只有夯实管理基础,才能打造企业腾飞的平台。本课程将助中小企业找到企业管理升级的钥匙!
新常态下的精细化管理
课程简介:精细化管理是一种理念,一种文化。它是社会分工的精细化,以及服务质量的精细化对必然要求,是建立在常规管理的基础上,并将常规管理引向深入的基本思想和管理模式,其以“精、准、细、严”为基本原则,通 过提升改造员工素质,加强企业内部控制,强化链接协作管理,从而从整体上提升企业整体效益。
全面精细化生产运营管理
课程简介:在“微利时代”已到来的今天,粗放型生产、粗放型管理、靠外延发展生存的企业由于不具备竞争优势,必将走上成本价格倒挂、企业亏损之路,为了迅速扭转这一被动局面,企业应加快管理升级、实施精细化管理,通 过推行规范化管理,建立良性运行机制,追求高效率、降低生产成本、提高生产经营价值,增强企业的竞争力。

精细化管理课程介绍

课程时间

本课程为企业内训,课程时长为1-2天,可根据企业需要调整相应的培训时间。

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课程对象

企业中基层管理者、副总经理、总经理、董事长。

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课程特色

方法工具讲授与案例分析相结合,紧密联系企业的实际,具有实战性、可操作性。

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培训方式

主题讲授+案例分析+互动问答+视频欣赏+情景模拟+小队讨论+模拟训练

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精细化管理培训内容

前提与展望:向精细化管理要效率和效能

●故事引发的思考:细节决定成败

●精益现场管理:五大要素与六大目标

●对现场进行精细化管理:精益求精

●现场精细化管理的基本流程:PDCA循环

●现场精细化管理的使命

●现场精细化管理的五大要素

●现场精细化管理的俩大基本理念

●现场精细化管理的基本内容

●优秀现场的衡量标准

●案例分析:中外企业精细化现场的工作效率对比

●案例分析:中国人对日本人的十大误区与思考


必修的第 一 堂课:现场生产交期精细化管理

●生产作业控制技巧

●生产瓶颈的预防与解决

●交货期管理的必要性

●缩短交货期的方法

●交货期延误的对策

●如何活用生产进度跟踪表

●交期延误报告书的应用

●生产异常对策

●生产异常产生原因及判定手段

●生产异常报告单的应用

●案例分享:知名企业生产异常处理解析


必修的第二堂课:现场物料精细化管理与成本控制

●现场物料领用的管理

●退料补货的控制

●物料超领的控制技巧

●物料搬运控制

●现场物料的使用管理技巧

●现场呆废料的划分

●呆废料的预防与处理

●现场半成品的管理

●现场良品、不良品管理技巧

●生产现场物料盘点


必修的第三堂课:5S来夯实现场精细化管理的基础

●5S活动:让生产现场更精细更精益管理

●整理:物品数量**化,简化现场管理对象

●整顿:物品放置合理化,创造整洁有序的现场

●清扫:现场清扫标准化,改善环境与设备

●清洁:5S活动制度化,维持、巩固5S成果

●素养:5S管理习惯化,形成良好企业文化

●案例:某企业5S样板区推进计划与实施经验


必修的第四堂课:可视化,打造一目了然的精细化现场

●地面划线:规范化的放置与通行

●标识牌:一目了然的小看板

●安全可视化:醒目刺激的警示与提醒

●颜色:直观高效的辨识方法

●形迹管理:*定位的物品放置技巧

●工厂基本颜色应用标准

●工厂线条应用标准

●常用线条颜色宽度规格

●空间地名编号导引规划标准

●地面通道及导向规划应用标准

●车间设备、电器规划应用标准

●车间现场物品、材料规划应用标准

●公共厂区安全警示的标准

●办公区域安全警示的标准

●车间现场安全警示的标准

●案例分享:以上项目均结合实际应用图片案例进行解讲


必修的第五堂课:现场质量精细化管理

●现场工艺纪律管理

●实用工具:工艺纪律检查评分记录表

●现场工序质量控制点的设置

●工序质量控制方法

●工序因素控制

●生产制程质量检验控制

●不合格品的处理

●现场不良品的精细化控制

●不良品产生原因及对策

●工序不良品的处理

●不良品的标识

●不良品的隔离

●实用工具:不良品清退一览表 – 不良品清退明细表 – 不良品维修处理记录表

●案例解析:以上实用工具均配合实际应用案例解讲


必修的第六堂课:防错法,实现产品质量“零缺陷”

●质量管理的核心是质量问题预防

●防错法:质量问题预防的手段

●自动检测

●自动报警

●自动选择

●自动定位、自动对齐

●自动停止

●案例:丰田汽车公司防错法应用

●案例:上海某外资企业的无差错管理


必修的第七堂课: 动作经济原则,提升现场作业效率

●动作改善的故事:吉尔布雷斯与砌砖

●动作经济原则:改善动作,提升效率

●人体动作改善五原则,动作改善的基础

●工装夹具改善二原则,减少疲劳、提升效率

●作业环境改善二原则,科学布局、身心舒适

●案例:UPS 公司如何办理办理**快捷的运送?

●案例:刘翔为什么能跑这么快?

●案例:首都机场后勤部门精益管理实践


必修的第八堂课: KYT危险预知训练,实现人员“零事故”

●安全:消除隐患、实现零事故

●KYT危险预知训练:危险分析的班组活动

●KYT课题来源:“吓一跳、冒冷汗”事件记录法

●KYT小组讨论分析四步法

●KYT活动企业推进五阶段

●KYT行动落实:“手指口述”安全确认法

●案例:湖南某电子厂KYT活动纪实


必修的第九堂课: TPM全员设备维护,实现设备“零故障”

●TPM:全员参与设备维护

●TPM的核心:操作员工自主进行设备维护

●**步:设备清扫训练,初步了解设备

●第二步:制订清扫规范,推进设备清扫活动

●第三步:改善污染发生源和清扫困难部位

●第四步:开展OPL活动,进行总点检训练

●第五步:制订设备维护规范,开展设备自主维护

●第六步:点检与维护可视化、效率化

●第七步:全员参与现场改善,自主维护常态化

●案例:海尔如何推进全员参与TPM活动


定制企业培训方案
  • 精细化与精益管理实战教练-陶建科

    陶建科老师有12年世界500强企业管理经验,曾任:富士康 深圳制造总部生管经理,意大利德龙健伍 东莞工厂生产副总,主要研究制造业系统管理控制,从精细化排产、精细化采购到精益生产三个方面为企业创造价值...

  • 房企成本与工程管理讲师-张福林

    地产与建筑项目全过程管理及流程组织架构管理培训师,曾任职于韩国sk集团中方地产项目负责人、万达集团项目负责人,中房集团副总经理等多家房地产中高层管理,有近20余年房地产标杆企业工作经历,是一位从一 线工程师、项目经理、副总经理、总经理等成长起来的实战讲师...

  • 精细化管理与领导力导师-李昌盛

    经济管理硕士,精细化管理咨询培训师,卓越绩效管理模式导入讲师,系统执行力四驱力模型创始人,具有系统的管理理论又有丰富的管理实践经验,熟悉企业整体运营,对企业的文化、战略、流程和人力资源的协同具有深刻理解和把握,对企业的整体运营具有全方位的诊断能力...

精细化管理公开课

  • 《房地产成本精细化管理》

    5月18-19日 上海(线上同步)
  • 《现场精细化管理改善与提升》

    6月07-08日 苏州(线上同步)
  • 《建设项目造价精细化管理实务》

    6月16-21日 青岛(线上同步)
  • 《TPM精细化设备维护管理 (TPM八本柱之计划保全)》

    10月13-14日 合肥(线上同步)

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