精益质量管理培训

市场竞争越来越激烈，而提高产品质量，持续降低企业管理成本，是企业致胜的关键因素。

如何才能提高产品质量，持续降低企业管理成本，并且不必花费经理或工程师的大量时间？

日本能从二战后的废墟上迅速崛起，屡创经济奇迹，很大程度与精益质量管理的发挥有很大关联，本课程将通 过大量的案例展示丰田是如何实现质量改善的，并**学员身边的案例练习透彻掌握精益质量管理的每个步骤。

第 一 章：精益品质管理概述

◆精益生产概述

◆品质是从哪里来的

◆品质管理在精益管理中的地位

◆现场品质管理的本质

◆现场品质管理的目标

◆现场品质管理五原则

◆现场品质管理三不政策

◆丰田品质管理及体系

◆精益品质管理及体系

◆精益品质管理十二原则

第二章：精益品质管理流程

◆你知道不良发生的原因吗？

◆丰田所谓问题及分类

◆日常管理与方针管理

◆现场管理七大任务

◆现场品质管理流程

◆现场品质维持管理

◆现场品质异常管理

◆现场品质改善管理

◆现场品质人才育成

◆案例分享与实操练习

第三章：精益品质管理技法

◆标准作业

◆工程诊断

◆Q-MAP管理

◆“亡”字管理

◆变更点管理

◆运营LINE—S*制度

◆“用眼睛来管理”

◆现场的“5S”改善活动

◆建立快速反应系统

◆建立基础技能认证制度

◆品质管理的常用工具与表单运作

第四章：自工序完结

◆自工序完结概述

◆自工序完结三要素

◆在工序内造就品质

◆生产的自工序完结

◆品质保证的检查方法

◆标杆线品质管理

◆构建自工序完结体系

◆自工序完结推进

◆自工序完结活动及改善

◆巡检路线的设计与管理

◆现场会的召开与管理

第五章： 变化点管理

◆如何区分不良与异常

◆建立判断异常的标准

◆变化点概述与分类

◆为什么要做变化点管理

◆变化点处理流程

◆变化点管理步骤

◆变化点管理板的制作与应用

◆变化点管理要点集

◆制作变化点管理板实操练习

第六章：防错技术

◆防错法概述

◆防错法实施的原则

◆失误与缺陷

◆人为什么会犯错

◆错误是可以预测与消除的

◆防错与检错

◆防错原理

◆防错装置

◆防错法实施步骤

第七章：失效模式与后果分析

◆FMEA基本概念

◆FMEA的起源与发展

◆FMEA分类与实施时机

◆FMEA的实施

◆FMEA实施的总原则

◆FMEA风险评估

◆检视现有的防护网

第八章：零缺陷与QA网络

◆质量管理发展历程

◆全面质量管理（TQM）

◆零缺陷

◆实现零缺陷的基本原则

◆精益质量基本原则

◆如何构建QA网络

◆丰田品质管理与改善手法