制造型企业PMC培训课程

计划不对、努力白费！生产计划控制是制造业企业的“心脏”，掌控营运、资金、物流、信息等动脉，其制度和流程直接决定企业能否有效统筹资源，能否实现高效有序生产，特别是在当前市场需求个性化越来越多的时代，对生产计划的制订提出了更高的要求。本课程以在短时间内帮助企业解决生产计划方面的难题！

第 一 讲 现代制造型交期管理问题分析与生产组织模式

1、互动：现代制造型企业面临的挑战问题

2、互动：现代制造型企业“从订单到出货”的内部结构图

3、现代制造型企业生产模式

A、当前市场环境中的“少量多批+配套”带来的生产问题

B、【某汽车配件生产企业的变革案例——批量生产到柔性生产的过渡】

C、混合型生产特点——柔性生产计划特点（订单型+预测型）

D、计划管理的核心作用

4、PMC——生管的工作职责与价值定位

A、PMC——PC生产控制

B、PMC——MC物料控制

第二讲 PC——需求预测与生产计划管理技术

1、互动：计划管理问题点

A、常见生产型企业有多少种计划？

B、怎么做计划？如何保证计划？

C、计划如何执行？插单、改单如何处理？

D、现场如何落实计划？

2、需求预测体系——MPS主生产计划

A、什么是MPS和为什么需要MPS

B、需求预测基础

产品基础信息

销售历史数据

技术现实能力

常规预测方法

C、需求预测机制

MPS常态机制1——年度产品规划预测

MPS常态机制2——季度、月度主生产计划预测

MPS常态机制3——日程生产计划

D、MPS保证计划的核心——*保证计划的方法是由“粗”到“细”

3、生产计划制定1——生产排程

A、排单的原则

B、排程的要点

C、标准产能计算（标准工时UPH）

D、【案例-某汽车散热器企业UPH案例】

E、计划优先规则制定

F、案例分享

G、生产排程影响因素

生产排程十大常见问题

产销失调的解决方案

欠料对计划与交期的影响

生产进度落后及其解决对策

4、生产计划制定2——少量多批柔性生产：滚动计划与生产协调

A、为什么需要滚动？

B、插单、改单生产异动处理机制

C、【案例-某汽车锻压零件生产企业生产插单、改单改善方案】

D、【案例-某生产企业“旬计划、三日滚动、一日之内不调产”】

5、生产计划从制定到达成的方法体系——六日工作法体系

A、日计划、日准备、日协调、日稽核、日考核、日攻关——三十六道“组合拳”

B、日计划——六道“组合拳”

计划编制/下达

看板列清、过程管理

异常处理、PK竞赛

案例分析

C、日准备——六道“组合拳”

账物卡数据准备、物料需求准备

设备保养准备、人员训练准备

工艺文件、作业指导书、检验规范准备

现场变更点准备

D、日协调——六道“组合拳”

昨日生产达成、昨日生产异常

未来生产计划、次日物料报欠

客诉品质协调、昨日决议/今日决议

E、日稽核——六道“组合拳”

专职/兼职稽核

日记录、日追踪

日点检、日PK、周汇总

F、日考核——六道“组合拳”

月计划、日检查

周总结、月兑现

年/季评级、全公开

G、日攻关——六道“组合拳”

攻关组织确定、异常记录

三现注意、制定对策——三要素

实施对策、标准固化

6、生产计划从制定到达成的核心逻辑：十六字方针

A、前推后拉

B、滚动排查

C、频繁调整

D、快速反应

第三讲 MC——物料需求计划管理技术物料交货周期的划定

1、物料计划基础要素

A、物料计划属性信息

B、物料计划知识普及——毛需求

C、物料计划知识普及——净需求

D、物料管理知识普及——提前期

E、产品BOM清单

F、【案例-某厂产品BOM清单】

2、物料需求计划核算

A、MRP物料需求计划

B、【案例-某汽车总成厂MRP运算机制】

C、【案例-举例物料核算】

2、物料存货管理优化

A、仓储管理要素——账物卡相符率

B、策略库存物料采购时机及库存方式确认

C、库存控制与存量管制

D、ABC分类控制法

E、呆滞物料处理与分析

F、导入信息化系统——MRPERP