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如何降低生产现场成本

来源:教育联展网    编辑:李振    发布时间:2023-02-08

导语概要

现场管理是生产**线的综合管理,是生产管理的重要内容,也是生产系统合理布置的补充和深入。然而,生产现场常见的作业流程不畅、员工培训难开展、不良品的混入、安全隐患等问题一直困扰着一线的管理者们,对于如何实现高效的生产现场管理

生产现场管理培训咨询

现场管理是生产**线的综合管理,是生产管理的重要内容,也是生产系统合理布置的补充和深入。然而,生产现场常见的作业流程不畅、员工培训难开展、不良品的混入、安全隐患等问题一直困扰着一线的管理者们,对于如何实现高效的生产现场管理,许多管理者深感困惑——

如何培养生产现场管理者的工作责任感?

如何优化现场管理流程及设备、场所设置?

如何运用5S以及目视管理改善生产现场?

如何处理生产人际冲突及规范安全管理?

如何有效控制好成本?

企业成本的高低,对于企业的生存和发展有着不可估量的作用,对于中国的制造业来说:提高产品品质、降低生产成本、建设超低生产成本的生产体系就变得刻不容缓了。

成本是一个永恒的主题,企业成本费用的节约与降低直接就等于增加收入、利润、甚至现金,其效益不言而喻,然而,以上的中国企业尤其是制造业却每天都在眼睁睁地看着成本费用超标、失控而无奈。


生产现场管理公开课

  • 《现场管理改善系统化解决方案》

    3月02-03日 南京(线上同步)
  • 《现场质量管理与突破性快速改善》

    4月28-29日 西安(线上同步)
  • 《生产现场效率提升与低成本改善》

    5月26-27日 广州(线上同步)
  • 《现场作业标准化与合理化改善》

    6月20-21日 深圳(线上同步)
  • 《精益现场改善与七大核心任务》

    7月21-22日 武汉(线上同步)
  • 《现场安全管理及突发事件应急管理》

    8月25-26日 长沙(线上同步)
  • 《现场精细化管理改善与提升》

    9月11-12日 上海(线上同步)
  • 《车间一日管理与现场改善》

    10月25-26日 北京(线上同步)
  • 《现场卓越主管能力修炼》

    11月21-22日 上海(线上同步)
  • 《生产现场效率提升与低成本改善 京西重工参观》

    12月19-20日 北京(线上同步)

生产现场管理内训课程推荐

生产现场问题发现与解决
课程简介:生产过程中,生产现场往往是问题的高发点。优秀的现场管理者,一定是现场问题发现、分析与解决的高手!然而在实际工作中,我们常常看到现场管理者在解决问题方面的不足。天天忙于解决各种各样的问题而疲惫不堪?如何有效的提高自身的问题分析与解决能力,对于团队管理及企业发展来说,都至关重要,传统的单凭经验和简 单的分析难以应对复杂的管理环境!
6S标杆现场建设实战攻略
课程简介:什么样的现场才能称为标杆?怎么建设标杆现场?本课程将带您进入生产现场之中,全程以生产现场实际案例分步骤的讲授与辅导演练,让您透彻领悟6S含义,熟练掌握6S推进技巧以及长效维持6S的一套管理机制,使您在两天的培训中获得等同于亲身经历的感受效果,让您带着期望而来,带着完整实战技巧而归,相信您必有意想不到的收获。
精益现场改善十大秘籍
课程简介:现场是一个企业的“脸面”,也是一个企业管理水平高低的集中体现。现场管理的有效实行,不仅提升管理水平,改变企业和人员的素质,也是一种为客户服务的真实体现。本课程将帮助企业打开现场管理改善和成本控制的大门,协助企业打造一 流的生产现场管理体系,持续降低生产成本、提高品质、改善工作效率,为企业获取倍增的利润。

生产现场管理培训课程介绍

课程时间

本课程为企业内训,课程时长为1-2天,可根据企业需要调整相应的培训时间。

咨询了解

课程对象

领班、班组长、车间主任、现场技术员等制造业企业的中基层管理人员。

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课程特色

方法工具讲授与案例分析相结合,紧密联系企业的实际,具有实战性、可操作性。

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培训方式

主题讲授+案例分析+互动问答+视频欣赏+情景模拟+小队讨论+模拟训练

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生产现场管理培训内容

第 一 讲:现场工作改善认知与渗入

1. 时代带给我们的思考与挑战

2. 现场改善是降低成本的关键

3. 改善给企业和个人带来的影响

4. 改善的误区——降低成本、关注流程、价值

5. 改善成功的两个必要承诺——效益、价值

6. 现场改善应用(浪费/效率/成本)

7. **降库存暴露问题

8. 现场改善的安全、品质、效率关系

9. 现场改善三大原则

1)三化原则——标准化、自动化、准时化

2)三现原则——现场、现实、现物

3)三“公”一“客观”原则——公开、公正、公平、客观事实

10. 改善的八字诀——降低成本、增加效益(正确使用改善工具)

视频分享:*企业的改善事例展示与案例分析


第二讲:现场品质改善

1. 产品质量零缺陷管理及巧妙应用

2. 零不良的原则(保证品质零不良的基础)

3. 防止品质变异的关键要素——标准化

4. 生产过程中品质控制及异常处理

5. 客户导向的品质目标管理

6. 品质管理的六个三认识

案例分享:典型实用的工具的正确使用

7. 品质成本管理

8. 设计质量与成本之关系图

9. 质量成本改进模式与效应

10. 引导所属员工树立质量意识

小组讨论:谁负责质量问题?


第三讲:现场改善之目视管理与消除浪费

1. 改善之与目视管理

2. 目视管理的水准

3. 目视管理的常用种工具

4. 彻底目视化管理的实施方法

5. 看板在不同企业现场中的应用

思考题:请结合工厂的实际,想一想工厂的哪些方面运用目视管理

6. 如何识别现场中的浪费

7. 创造价值和消除浪费

8. 工厂中常见的浪费及控制

9. 现场中常见的动作的浪费

视频分析:他们的现场需要哪些改善


第四讲:现场效率提升与改善

1. 认识真/假效率

2. 设备的可动率和运转率

3. 全员设备保养体制活动开展

4. 认识工序设备的真实效率

5. 实现“零”切换的操作要领和技巧

6. 现场生产标准化

1)认识和区分标准化和非标准化作业

2)建立并应用生产工序标准化

3)产距时间、作业顺序、在制品的标准化

7. 实现多工序操作

1)少人化与多技能员工

2)一人多机与一人多工序

3)多能工培养要点和技巧

8. 实现生产线平衡效率*化

视频分享:某*机械企业的改善现场


第五讲:工厂日常管理与制造成本的控制及消减方向

1. 做好时间管理是成本管理与控制

2. 质量成本控制

3. 库存量的降低(库存成本的控制与削减)

1)安全库存与经济订购量

2)库存分类与管理重点(减少材料的在线库存量)

3)库存周转率的计算

4. 降低人工成本(发掘潜在的过剩人员)

5. 无益工作的剔除(缩短交货期)

6. 采购成本的控制与削减(准时制采购)

7. 研发成本控制的原则和措施

8. 把多余的制度丢进垃圾桶(改变企业的日常习惯)

9. 全员参与

定制企业培训方案

老师介绍

The teacher introduced
The teacher introduced
  • 崔军 生产管理与智能制造培训师

    崔老师自2000年起深耕生产领域,有22年世界500强企业生产管理经验,12年制造业咨询培训经验,曾任:美的集团(世界500强)|精益生产及智能制造专 家,海尔集团(世界500强)|智能制造专 家、部长,富士康集团(世界500强)|制造处长、IE部长,擅长智能制造、现场管理、精益生产...

    预约讲师
  • 何有志 生产现场管理指导讲师

    精益管理实践家,班组长培训导师,安全管理实战讲师,生产现场管理指导讲师,高级现场改善实战讲师,曾任:燕京啤酒集团(桂林漓泉) 精益办公室项目经理,生产咨询管理公司执行董事、首 席咨询顾问,擅长班组长技能训练、精益生产、质量管理、现场管理、安全管理等...

    预约讲师
  • 邱尉宁 生产管理实战讲师

    邱老师在生产制造领域深耕近20年,从生产一线做到高管,深知生产线的每个环节运作,曾任:昆山宏讯电子(台资上市) | 项目经理,上海鼎讯电子(台资上市) | 项目经理,华勤技术股份(大型民营企业) | 生产总监,擅长现场管理/生产管理/班组长/5S管理/安全生产...

    预约讲师
  • 杨刚 生产现场管理教练

    世界500强管理目视化解决方案版权持有人,具备10年生产管理经验、10年培训及咨询辅导经验,曾任某日资企业制作课课长、某上市企业精益生经理、某民营企业绩效经理、某咨询公司项目经理。目前专注于生产现场管理领域,一线生产管理的经历让杨老师积累了丰富的实战经验...

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