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精细化现场管理改善培训

来源:教育联展网    编辑:李振    发布时间:2022-12-03

导语概要

市场竞争日趋激烈,高度同质化竞争中要想胜出殊为不易。然而现场即是市场,制造现场管理的是生产运营系统的关键一环,其精细化管理改善提升是企业竞争制胜的要素之一。 本课程可结合参训学员行业特点进行调整,核心目标是帮助学员建立科学的现场管理知识体系、掌握现场管理工具与方法,以提高现场管理整体水平。

生产现场管理培训咨询

现场管理培训导读

市场竞争日趋激烈,高度同质化竞争中要想胜出殊为不易。然而现场即是市场,制造现场管理的是生产运营系统的关键一环,其精细化管理改善提升是企业竞争制胜的要素之一。 本课程可结合参训学员行业特点进行调整,核心目标是帮助学员建立科学的现场管理知识体系、掌握现场管理工具与方法,以提高现场管理整体水平。

现场管理培训课程介绍

课程时间

本课程为企业内训,课程时长为1-2天,可根据企业需要调整相应的培训时间。

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课程对象

制造业企业中基层管理人员、课长、主任、基层班组长和等同于班组长人员等。

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课程特色

方法工具讲授与案例分析相结合,紧密联系企业的实际,具有实战性、可操作性。

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培训方式

主题讲授+案例分析+互动问答+视频欣赏+情景模拟+小队讨论+模拟训练

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现场管理培训内容

11.破冰

1.1团队组建

1.2针对课程提出小组问题

2.精细化管理的必要性

1.3精细化管理概述

1.3.1从规范化到精细化的必要性

1.3.2精细化管理的重要逻辑

1.3.3PDCA-SDCA

1.3.4“三现”主义

1.3.5数据量化

1.3.6全员参与

-案例分享:标准化、“三现”、量化管理、全员参与

1.4现场精细化体系的构建

1.4.1现场管理之屋

1.4.24M、PQCDSM

1.4.3七大浪费

-课堂练习:识别视频中的七大浪费

1.4.4全面拉动系统图

3.制造现场精细化管理推进方法

1.55S管理

1.5.1正确认识5S

-小游戏:为什么需要5S?

-案例分享:运用5S管理发现交付异常

1.5.2走出5S认识的误区

1.5.35S各个S的方法要点

1.5.35S管理如何量化?

1.6目视化管理

1.6.1什么是目视管理?

1.6.2目视管理的不同层次

-案例练习:目视管理降低作业难度

1.6.3各层次目视管理工具认知

-案例分享:目视管理实例

1.7“零缺陷”——POKAYOKE(防错法)与自働化

1.7.1工序内打造品质

1.7.2POKAYOKE是质量利器

1.7.3防错十大原理

-案例分享:作业和流程中的防错运用

1.7.4自働化

1.7.5搬运的自働化

1.7.6机械加工的自働化

1.7.8手工作业的自働化

-案例分享:丰田的自働化

1.7.9自工序完结的理念与实践

1.8“零事故” ——安全管理

1.8.1灾害发生机理

1.8.2安全管理的三原则

1.8.3惊吓事件”记录法

1.8.4危险预知训练(KYT)活动

1.8.5KYT讨论分析四步法

-小组练习:识别视频中的危险因素

1.8.6安全体感道场

1.9“零故障”—— 设备管理

1.9.1故障发生机理

1.9.2“零故障”的对策

1.9.3自主保全6步法

-案例分享:OPL、C/F及改善活动

1.9.4设备综合效率(OEE)

1.9.5OEE管理的核心是问题改善

1.9.66大LOSS改善分析

-案例分享:生产线工时改善分析对策

-案例分享:SMED改善实施

1.9标准作业管理

1.10.1什么是标准作业?

1.10.2标准作业三要素

-视频案例:单件流与标准作业

1.10.3标准作业的前提是什么?

1.10.4工作改善的应用

1.9.5标准作业的实施条件

-课堂练习:不花钱的改善做起,将效率提高60%

定制企业培训方案
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    崔军老师有22年世界500强企业生产管理经验,12年制造业咨询培训经验,曾任:美的集团(世界500强)|精益生产及智能制造专 家,海尔集团(世界500强)|智能制造专 家、部长,富士康集团(世界500强)|制造处长...

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    生产管理讲师,QC质量改善诊断师,曾任:重庆宇通客车丨生产质量总监,摩托罗拉(中国)丨质量经理,历经二十余年制造业耕耘,李科老师设计开发了一批具有自主知识产权的工厂管理改善关键技术,能为企业带来立竿见影的巨大改善效果...

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现场管理线上课程

  • 如何打造精益管理现场—5S管理

    课程模式:线上录播
    培训对象:企业各职能部门中基层管理人员、技术主管、工程师、生产领班、品管、仓管、一线员工及相关部门人员
    课程目标:(1)明确5S对现场管理的重要意义; (2)了解5S管理的内涵、意义及实施要领和步骤; (3)学会寻找和防范现场的浪费,创造整洁的工作环境; (4)塑造规范、高效的企业形象,提升企业的盈利能力。

现场管理公开课

  • 《打造精益现场—生产现场改善四大利器》

    2023年2月24-25日 广州
  • 《现场作业标准化与合理化改善》

    2023年3月30-31日 北京
  • 《现场质量问题分析与解决8D法》

    2023年4月28-29日 广州
  • 《现场质量管理与突破性快速改善》

    2023年5月17-19日 嘉兴
  • 《现场精细化管理改善与提升》

    2023年6月07-08日 苏州
  • 《精益现场七大核心任务》

    2023年7月21-22日 武汉
  • 《赢在思路—车间一日管理与现场改善的工具、技巧、方法》

    2023年8月18-19日 佛山

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