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TWI班级长管理培训

来源:教育联展网    编辑:李振    发布时间:2022-12-02

导语概要

在中国高速发展的环境下,如何快速提升一线生产主管的素养是所有制造型企业面临的问题,对管理者和监督者的教育问题已经成为企业生存与发展的重要问题。TWI(Training Within Industry)现场管理者管理技能提升训练课程起源于美国,发扬于日本,是一套针对基层管理者设计的标准化训练课程,即现场管理者管理技能提升训练,或为督导人员训练,目的是培养和提升现场管理者的综合管理能力。

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新晋任班组长的八项修炼 本课程旨在帮助班组长提升个人的职业素质,课程会结合工作实践,解析新时期下班组管理升级的方向和方式,帮助班组管理人员开拓思维,适应变化。

班组长培训导读

在中国高速发展的环境下,如何快速提升一线生产主管的素养是所有制造型企业面临的问题,对管理者和监督者的教育问题已经成为企业生存与发展的重要问题。TWI(Training Within Industry)现场管理者管理技能提升训练课程起源于美国,发扬于日本,是一套针对基层管理者设计的标准化训练课程,即现场管理者管理技能提升训练,或为督导人员训练,目的是培养和提升现场管理者的综合管理能力。

班组长培训课程介绍

课程时间

本课程为企业内训,课程时长为1-2天,可根据企业需要调整相应的培训时间。

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课程对象

生产主管、班组长、班长、组长、车间主任等中基层管理人员。

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课程特色

方法工具讲授与案例分析相结合,紧密联系企业的实际,具有实战性、可操作性。

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培训方式

主题讲授+案例分析+互动问答+视频欣赏+情景模拟+小队讨论+模拟训练

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班组长培训内容

第 一 讲:班组长的角色认知

一、理解管理的本质

1. 管理的本质是透过他人实现业绩

2. 管理者**重要的责任是培养下属和解决问题

3. 现场管理者的职业素养

案例:优秀下属的特点

主要解决:理解管理的本质是让别人去干

二、现场管理者的角色定位

1. 现场管理者的角色认知

案例:现场管理者的角色认知-忙碌的小马

2. 现场管理者的职能定位

案例:张主任碰到了什么问题

讨论分析:成功与失败的现场管理者各自的特点

主要解决:让班组长找准管理者的角色定位,做好老师,做好榜样,做好监督者并解决问题。

第二讲:班组长的日常管理

一、目标与计划管理

1. 什么是目标管理

2. 目标设定的原则

3. 目标设定的7个步骤

案例分析:建立共同的目标

4. 如何设定部门和个人目标

5. 时间管理合理安排工作计划

原则一:2/8原则

原则二:目标ABC

原则三:排出优先顺序

原则四:制定计划

原则五:养成习惯

案例:时间管理案例

案例:部门及个人目标设定案例

主要解决:让班组长掌握制定工作目标,围绕目标制定工作计划的能力

二、班组日常管理

案例:丰田班组长的一天(班前准备、班中控制、班后总结)

1. 班组长的职责

2. 生产管理展开

1)保证生产按节拍进行

2)把握生产进度

3)在制品的管理

3. 班组长变更点管理

案例:班组变更点管理案例

主要解决:让班组长掌握如何把握生产节奏,按时按量的完成生产计划

三、班组绩效管理

1. 什么是绩效管理

2. 怎样对员工进行绩效考核

1)班组绩效指标的建立

2)班组绩效考核规则的制定

3)班组绩效考核数据的目视化

案例:葡萄图绩效考核方法

主要解决:让班组长掌握如何开展班组

绩效管理,引导员工的行为

第三讲:工作沟通--建立良好的人际关系的方法

一、人际关系的重要性

1. 职场上常见的问题

2. 管理者待人的问题

3. 人际关系的本质

案例:管理者待人的问题

主要解决:理解人际关系在职场中的重要性

二、如何赢得合作的人际关系

1. 建立良好人际关系的要诀

1)要告诉下属工作情形如何

2)表现好时要及时表扬

3)对下属有影响的变动要事先通知

4)充分发挥下属的能力

2. 实现良好的自我管理

案例:控制情绪、理智沟通

3. 随时能站在别人的立场考虑事情

案例:换位思考,坦诚沟通

4. 主动地去关怀别人、帮助别人

案例:主动关心,从心沟通

5. 贏得合作的谈话技巧

案例:晋升后的问题

主要解决:掌握获得良好人际关系的方法步骤

三、冲突管理

案例:张强的故事

1. 冲突处理四阶段法

获取事实→权衡决策→采取行动→检查结果

案例:李明的故事

2. 问题的发生类型及问题状态的把握

1)预想到的问题

2)感觉到的问题

3)找上门来的问题

4)跳进去的问题

案例:加班冲突案例

3. 获取良好关系的基本原理及问题预防

主要解决:当发现激烈的人际冲突时,采用科学的方法来解决,避免不良影响的产生

四、多方向沟通协调技巧

1. 上行沟通技巧

1)如何听取指示命令

2)如何接受领导批评

2. 下行沟通

1)怎样与下属沟通

案例:如何树立其在团队中的威信?

案例:如何调解相互关系很差的同事之间的关系?

2)批评员工的七种技巧

3. 平行沟通技巧

1)尊重、合作

2)帮助、理解

主要解决:掌握在工作中如何同上级,平级,下级进行有效的沟通,获得支持

第四讲:班组作业管理

一、作业标准的建立

1. 作业指导书的目的和意义

2. 作业指导书的作用

3. 作业标准建立的步骤

1)作业标准

2)标准作业

3)管理者的标准作业

4)标准的问题解决方法

5. 作业标准建立的注意事项

6. 作业标准的执行

案例:某企业作业标准建设案例

主要解决:让班组长掌握如何建立班组的作业标准,使工作简单化,规范化,标准化

二、作业指导书培训的科学方法

1. 作业指导书培训准备

2. 作业指导培训四阶段法

1)我讲给你听

2)我做给你看

3)你做给我看

4)我评价你改进

案例:培训四阶段法案例演练

主要解决:让班组长掌握如何对员工开展有效

的培训,实现操作技能的传承

三、员工技能与多能工管理

1. 班组组员技能矩阵的建立--盘点员工技能状态

2. 制定培训计划培养多能工

案例:某企业多能工培养案例

主要解决:对员工进行技能管理,培养多能工,提高班组的灵活性

第五讲:班组作业改善

一、什么是现场改善

1. 理解现场改善

2. 改善的五条原则

3. 三现原则

主要解决:正确认识改善的理念,改善就是每天进步一点点,积小胜为大胜

二、七大浪费产生的原因及改善对策(改善工具:可以根据企业的需求定制)

1. 什么是浪费

2. 增值与不增值的区分

3. 现场七大浪费的内容

4. 动作经济原则

1)**动作

2)减少动作数量

3)缩短动作距离

4)双手同时作业

案例:动作改善案例

5. 生产线平衡分析

1)生产平衡的目的

2)生产线平衡的方法

案例:生产线平衡改善案例

6. 零缺陷防错法

1)什么是防错

2)防错的类型

3)防错的五个等级

主要解决:让班组长掌握常用消除现场浪费的分析改善工具

三、问题分析与解决

——什么是问题?

Step1.明确问题

Step2.分解问题

Step3.设定目标

Step4.把握真因

Step5.制定对策

Step6.贯彻实施对策

Step7.评价结果和过程

Step8.巩固成果

案例:问题解决案例

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