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twi现场班组长能力提升培训

来源:教育联展网    编辑:佚名    发布时间:2022-10-08

导语概要

TWI(Training Within Industry,现场管理培训)项目作为DVC Inclusion Program的第4个模块,旨在提供标准化的一线领班核心能力培训,帮助一线领班掌握TWI的方法和技巧,不断提高现场管理技能,持续推进改善,创造卓越绩效,共享工作的喜悦。面对日益激烈的全球变化。

  • twi现场班组长能力提升培训

    twi现场班组长能力提升培训

    献给每一个希望打造精益生产的企业

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工厂的一线班组长需要拥有基本的管理技能,从而适应环境。出于对人性的尊重以及科学的研究,TWI代表的生产主管技能在日本广为应用成为其工业发展的主要推动力。因此国内企业引进TWI非常必要。

进行TWI培训的好处

1、学习工作教导与辅导员工的技巧,提高员工技能,提升执行力。

2、掌握现场工作教导与作业辅导的方法,以便提升下属的执行力和快 速掌握专业技术的能力。

3、清晰、准确的理解现场管理者的角色定位与应具备的观念,成为一个高价值的职业管理者。

twi培训课程介绍

课程时间

本课程为企业内训,课程时长为1-2天,可根据企业需要调整相应的培训时间。

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课程对象

车间主任、调度、计划、拉长,班长、组长、现场领班及新任班组长等。

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课程特色

把现场的问题和素材带入教室。通 过实际操作进行训练,实践性强。

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培训方式

知识点讲授、实例分享、案例研讨、现场实际操练等等。

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twi培训方案大纲

(可根据企业要求定制课纲)


一、一线品质 改善技能

1、基于质量取取胜的现场管理

8、质量管理的三个演变阶段

3、现场品质不良的十大病因

4、产生品质问题的五大因素分析

5、四大品质成本管理分析

6、品质预防的六大方法

7、现场品质追溯

1) 案例:海尔品质意识管理

2) 案例:100人企业是如何管理品质的

3) 案例:品质是设计与生产出来的

二、一线效率 改善技能

1、现场效率低下的十个拐点

2、提高劳动效率的六个关键要素

3、效率提升四步法

4、现场妥善排班的方法

5、如何进行现场作业切换

6、实现“零”切换的思路

1) 案例:切铜管案例分析 案例:电器人员排班案例分析

2) 案例:“零”切换分析

3) 案例:海洋制品厂效率提升分析

三、一线成本 改善技能

1、现场必备的成本意识

2、现场总体成本分析

3、现场成本管理的六大步伐

4、现场降低成本的趋势分析

5、降低成本的循环效应

6、现场成本对象识别

7、生产现场的隐型成本分析

8、生产现场的显型成本

9、如何从生产中控制成本

10、如何从现场中发现浪费

11、成本控制的三大方法

12、如何处理不良物料

13、消除生产系统损耗

1) 案例:人员多了应该如何处理

2) 案例:淡季期间的现场管理方法

3) 案例:人员不够了,客户催单,如何改善流程

4) 案例:消耗品是怎样降低的

5) 案例:中兴如何制定员工成本目标

四、4 一线交期 改善技能

1、生产能力计算

2、设备产出能力指数

3、有效产能分析

4、标准生产排期

5、生产现场分析与解培

6、生产现场标准排期案例分析

1) 案例:广东一企业生产计划应变策略

2) 案例:急单、插单处理策略

3) 案例:如何区别生产订单真急与假急

4) 案例:民生电器厂是如何弹性生产的

五、一线安全 改善技能

1、现场险情识别

2、现场危害控制的四种方法

3、现场安全检查

4、事故报告流程

5、现场安全改善

6、安全控制与改善案例分析

1) 案例:案全隐患的始发站 案例:不同设备的安全防治

2) 案例:光宝电子生产现场险情识别

3) 案例:广州一企业员工安全培训教材

六、一线员工士气 提升技能

1、现场管理案例分析

2、树立现场管理者的管理威信

3、准确把握员工的期望值

4、激励员工的两大法宝

5、员工精神激励的七种有效方法

6、员工激励的其它方法

1) 案例:80后员工的激励方式

2) 案例:30人的班组是如何搞好团结的

七、一线管理流程 改善技能

1、流程改善的四个原则

2、人员动作的经济原则

3、提高人员稼动率

4、提高设备稼动率

5、提高流程稼动率

6、人员定岗风险分析

7、人机有效配置

8、有效运用IE七大工具进行流程改善

9、IE七大手法改善案例分析

1) 案例:人员动作经济改善图片分析

2) 案例:真效率与假效率的区别

3) 案例:JIT车间排线模式

4) 案例:一人多机的现场布置示意图

5) 案例:U型线别弹性布置示意图

八、分组模拟

1、依实际人数进行分组(5人一组)

2、每组各抽一个问题,依所抽问题提出改善方案

3、再将各组方案进行组别之间互相调换侧面分析 问题剖析与解答60分钟! 现场点评分析30分钟!

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