企业设备管理培训计划
来源:教育联展网 编辑:李振 发布时间:2022-09-16
车间经常出现各种设备伤人的安全事故让我们心惊胆战,我们的企业是不是把设备安全隐患都消除了?怎样预防设备的不安全因素?怎样才能消除设备的各种异常停机和故障隐患? 为什么开展自主保全活动能使工厂成为一个环境洁净亮丽、设备完好无损、管理井然有序的优秀现场?
面对不断增长的设备维护成本,不断增加的设备维修时间我们该怎么办?
订单越急,设备越是故障频发,作为一名管理者我们该怎么办?设备部门与生产部门之间为设备异 而相互推委扯皮现象严重,该如何提高部门之间的协作性?
车间经常出现各种设备伤人的安全事故让我们心惊胆战,我们的企业是不是把设备安全隐患都消除了?怎样预防设备的不安全因素?怎样才能消除设备的各种异常停机和故障隐患?
为什么开展自主保全活动能使工厂成为一个环境洁净亮丽、设备完好无损、管理井然有序的优秀现场?
TPM现已成为“以设备决定产量、以设备决定质量”的制造企业的管理核心,近年来实施TPM的企业急速增加,并展现出了丰硕的成果;
只要实施TPM便可以成为【赚钱的现场】;
它以企业现有设备为中心、生产现场为核心,追求生产系统效率极限;
它进行彻底地改善,消除一切损失,不但能提升生产性能,也能提升产品品质和改善企业体质,是制造型企业降低成本与增加效益的有效途径。
设备管理培训课程介绍
设备管理培训课程内容
第 一 讲:设备管理概述
1.设备的磨损类型
2.设备的磨损曲线
3.减少设备的磨损对策
4.设备的三级保养
5.设备的基础管理
6.设备的预防性检查
7.设备的评价指标
第二讲:TPM管理概论
1.TPM的发展历史
2.TPM的定义和四大目标
3.TPM的“三全”理念
4.TPM的八大支柱
5.TPM的两大基石
6.TPM的推进方法
第三讲:设备OEE分析与计算
1.设备效率六大损失及分类
2.OEE的数学模型
3.可用率计划
4.表现性计算
5.性能稼动率计算
6.质量指数计算
7.OEE 计算案例
第四讲:设备故障分析方法
8.PM分析
9.六源分析
第五讲:TPM八大支柱
1、焦点改善
2、自主保全
3、专业保全
4、初期管理
5、质量改善
6、安环健
7、事务改善
8、人才培养
第六讲:TPM活动的根基-5S
1.什么是真正的5S
2.设备5S的定义
3.设备5S与目视化
4.为什么要做5S
5.TPM中的“整理”
6.TPM中的“整顿”
7.TPM中的“清扫”
8.标准化
第七讲:TPM活动的推进步骤及要点
1.经营层的决定导入
2.幕僚人员的设置
3.TPM的导入教育
4.基本方针与目标的设定
5.建立TPM推展专责机构
6.展开TPM的基本计划拟订
7.TPM推行大会
8.效率化的个别改善
9.建立自主养护体制
10.建立保养部门的计划保养体制
11.提升操作、保养技术的训练
12.设备初期管理体制的建立
13.落实TPM活动与水准的提升