PFMEA培训
来源：教育联展网 编辑：李振 发布时间：2022-07-22
80%的质量问题都源于设计缺陷和工艺缺陷，质量管理的被动局面则在于对这些缺陷缺乏有效的管理。 PFMEA用严密的逻辑对工程师的工艺方案进行评审（其中包括对经验教训的分析总结），进而找到解决问题的优先顺序和方案。这种系统化的方法能将工程师团队的技术很好地储备起来，并使之规范化和文件化。
80%的质量问题都源于设计缺陷和工艺缺陷，质量管理的被动局面则在于对这些缺陷缺乏有效的管理。
PFMEA用严密的逻辑对工程师的工艺方案进行评审（其中包括对经验教训的分析总结），进而找到解决问题的优先顺序和方案。这种系统化的方法能将工程师团队的技术很好地储备起来，并使之规范化和文件化。
FMEA培训课程介绍
FMEA培训课程内容
一、破冰案例研讨
●风险的来源
二、FMEA概述
●FMEA的定义
●FMEA的发展历程及类型
●FMEA的使用时机
●产品设计流程与
●定义FMEA的顾客
●单元小结：使用FMEA的基本原则
●
●三、PFMEA的实施
●步骤0：准备
●创建一个卓越FMEA的条件
●过程风险的接口
●步骤1：组建团队
●PFMEA开发小组团队
●多功能小组的组成
●小组成员职责
●步骤2：过程定义
●过程流程图
●过程/功能定义
●微观过程流程图
●列出对功能的详细要求
●分组练习一：练习绘制流程图
●步骤3：失效模式分析
●潜在失效模式及其类型
●动作的运行机理
●采用“头脑风暴法”识别所有的失效模式
●潜在失效的后果及思考方向
●失效模式和后果的联系
●分组练习二：练习定义失效模式及其后果
●潜在失效的原因
●原因分析判断技巧
●现行过程控制
●现行过程控制：常见的探测措施
●失效原因→失效模式→失效后果
●分组练习三：练习识别失效模式的原因和控制措施
●步骤4：措施分析
●严重度（Severity）评估和分级
●特殊特性（Special Characteristics）
●产品特性金字塔
●特性级别
●发生度（Occurrence）评估
●探测度（Detection）评估
●风险优先数RPN（Risk Priority Number）
●风险评估（Risk Assessment）
●优先关注的高风险之一：严重度
●优先关注的高风险之二：设计风险
●优先关注的高风险之三：RPN Top X
●分组练习四：练习分析风险措施的需求
●步骤5：优化改进
●建议措施及责任
●PFMEA改进途径
●措施的提出、评价和选择
●措施评价工具：Pugh matrix、Pay-Off matrix
●采取的措施及结果的确认
●分组练习五：练习提出和选择改进措施方案
●8D和FMEA的链接（Linkage）
●单元小结：PFMEA的输出
三、控制计划的编制
●PFMEA的关联
●过程控制路线图（Roadmap）
●控制项目的选择
●有关测量系统的要求
●影响控制计划的几个因素
●将PFMEA链接到控制计划
●控制方法的开发
●分组练习六：练习控制计划的编制
●控制计划评估清单
●单元小结：如何用PFMEA和CP来降低制造的风险？