精益生产管理模式培训

精益生产管理思想起源于日本，随后风靡全球，这一生产管理体系和思想全面变革了制造业的生产方式，被美国称为改变世界的机器。精益生产的思想着眼于顾客需求出发，以顾客的需求组织自己最精益的生产方式，从而产生了新的生产制造流程，变革了人们的思想意识。精益生产方式通过对企业现场布局改善、生产能力的平衡、多能工的培养、标准化作业、均衡同步生产，以及全员参与的持续改进，彻底消除工厂存在的大量浪费，缩短制造周期，降低制造成本，提升产品质量，实现准时化生产，打造柔性工厂，灵活应对市场品种、数量上的变化！

●深刻认识精益生产管理的内涵、核心与基本原则

●系统学习精益生产管理体系的基本架构

●学习并掌握精益生产管理的常用关键指标和基本改善工具

●学习现场持续改善的基本思路和方法

●系统学习在企业内部有效推进精益管理的基本套路和方法

一、精益生产管理基础研讨

1、当前企业面临的困境

2、制造工厂的管理问题

3、精益生产管理的模型

4、生产管理的金科玉律

5、精益生产的五项原则

6、制造工厂的八大浪费

7、精益管理的十大理念

8、精益管理的基本活动

9、精益生产的体系架构

10、精益生产的七大手法

二、精益生产——现场管理研讨

1、5S活动是精益生产的入口和基石

2、5S管理活动的三大意义、五大功效

3、整理的现场实施方法（现场无三物）

4、整顿的现场实施方法（物品六定管理）

5、清扫的现场实施方法（点检现场6源）

6、清洁的现场实施方法(消除乱源七步法)

7、素养的现场实施方法（打通工作执行力）

8、现场目视管理的五大要领、八大方法

9、成功推行5S的三大要诀、六大方法

10、现场管理案例：5S活动现场改善案例分享

三、精益生产——生产效率研讨

1、生产效率管理的误区

2、生产效率管理的方法

四、精益生产——成本管理研讨

1、工厂成本管理的误区

2、微利时代要不得的成本意识

3、先进国家降低成本的新趋势

4、利润计算：NP  = T - OE

5、工厂的12大浪费的改善办法

6、成本管理案例：三个改善提案，您选哪个？

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快速切换的理论依据是运筹技术和并行工程，目的是通过团队协作**地减少设备停机时间。缩短设备的装换与调整时间是减少瓶颈、降低成本改进产品质量和实现准时化生产方式的关键。将“内部操作”转化为“外部操作”，是实现快速切换的关键。

诺达名 师创办于2006年，总部设立在深圳，是一家专注于为企业提供精益生产培训方案定制的服务商。目前业务范围已遍布全国各个省市，成员主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、广州等地。经过16年的发展与沉淀，现已拥有丰富的师资资源并从中整合一批精英讲师，涵盖管理技能、职业素养、人力资源、生产管理、销售管理、市场营销、战略管理、客户服务、财务管理、采购物流、项目管理及国学智慧12个领域的品牌课程，帮助企业学员学有所成，学有所用，为企业发展提供源动力。