精益生产工具课程价格

“精益生产”是企业生产流程最精益的管理模式，由日本丰田汽车公司创制。自1977年以来，丰田公司高瞻远瞩，为企业能在未来竞争中脱颖而出，突破传统生产管理理念，以最低成本原则来改善生产流程与系统，也就是“精益生产”的开始。这一理念的改革，使丰田公司获得前所未有的生产绩效，它的利润因此超过福特与通用汽车公司利润的总和！近20年来，福特、通用电器、诺基亚、格兰仕等全球卓越企业，皆以精益生产**丰田公司作为学习标杆；世界500强企业也纷纷引进这一先进的管理模式实施生产改造，这种管理模式作为能“抵御风险的生产系统”而被全球制造业所瞩目，同时又被称为“最低成本的生产系统”。若非实施精益生产系统，丰田公司不会获得今日的巨大成功。

21世纪，全球企业在相互激烈的竞争中进入微利时代。“精益生产”在几十年实践中得以成熟并完善，成为企业赢取市场的“杀手锏”，是中国企业面临全球化竞争的必修之课。

●掌握精益生产的核心思想和原则

●理解精益生产体系模式

●掌握消除浪费方法

●掌握多能工的培养方式

●掌握全面生产维护的实施

●能够制作价值流图

●能够进行流程程序分析和操作分析

●能够制定标准工时和生产线平衡分析

●能够应用快速换线技术

●理解工厂布局技术和现场环境管理

●能够应用看板进行拉动管理

●了解全面质量管理模式

●能够应用防错工具预防和解决问题

第一章 何谓精益生产方式

1.精益生产方式与丰田生产方式(TPS)的渊源

2.以顾客为中心的制造理念

3.精益生产的目标

4.精益生产的基础・支柱・工具

5.追求人的幸福的企业管理哲学

第二章 精益生产推进的基础——5S

1.丰田的5S管理和国内的10S管理

2.我们为什么做不好5S

3.5S管理的八大目的

4.5S管理之整理・整顿篇

5.5S管理之清扫・清洁篇

6.5S管理之素养篇

7.5S管理的详细案例

8.5S推行步骤

第三章 精益生产的两大支柱（1）——JIT

1.追求“0”库存的重大意义

2.Pull生产实现快速交货与低库存

3.一个流均衡化生产的生产模式的运用

4.柔性生产方式

5.快速换模

6.准时采购常采用的几种方法

第四章 精益生产的两大支柱（2）——自働化

1.四不原则：“不设计、不接收、不制造、不流出

2.下工序是客户

3.自働化缺陷控制

4.防错法与防错装置

5.现场质量管理

6.6Sigma的品质预防管理

7.生产预测不良分析（KYF）

8.异常检知制度

9.品质不良的处理流程

10.CFT跨部门快速响应机制立项管理

11.失败事例分析与教育

第五章 精益工具（1）——TPM

1.设备前期管理

2.设备自主维护

3.设备计划维护

4.编制预防性维护大纲

5.日常维护的实施

6.分析设备故障・提高设备综合效率

7.消耗品与备品的在库管理

8.提高操作与维修技能的培训

第六章 精益工具（2）——IE

1.合理的布局设计

2.程序分析

3.工作时间的分析

4.线体平衡分析

5.动作经济分析

6.提高作业效率的9大手法

第七章 精益工具（3）——改善

1.什么是问题，如何发现问题

2.解决问题的四项基本原则

3.QC七手法

4.愚巧法（FP）

5.头脑风暴法

6.解决问题的基本步骤

7.合理化建议・改善提案制度

8.QC小组活动

第八章 如何推进精益生产活动

1.如何客观评价目前生产模式水平

2.如何推动全员参与精益生产

3.如何找出目前生产模式的问题并分类

4.无需验证问题快速整体推行

5.需要验证问题如何建立“精益生产试验田”

6.横向部门如何支援“精益生产试验田”

7.如何将改善对策在“精益生产试验田”扎扎实实的落实执行

8.如何建立保证“精益生产试验田”的成功的制度及机制

9.如何评价“精益生产试验田”效果，总结检验

10.如何规模推广精益生产

第九章 与时俱进，导入智能制造

1.德国工业4.0与中国智造2025

2.智能制造整体解决方案

3.企业资源管理ERP

4.智能制造系统 MES

5.流程电子化

6.生产自动化

7.物流仓储自动化

8.检查自动化

9.间接业务自动化（RPA）

第十章 精益成本核算

1.企业成本构成分析

2.人件费改善的指标

3.变动费的改善指标

4.固定费的改善方法与思路

5.机种别制造原价的核算思路

6.部署责任制和OWN制的成本改善方案

7.盈亏平衡点的设计与计算

8.设备投资的投资・回报分析

第十一章 精益人才培养

1.企业・各组织的中长期计划和与之适应的人才培养战略

2.各资格・岗位的职责与能力的期待

3.Skillmap管理

4.TWI训练方法（JI，JM，JR，JS）

5.在职培训（OJT）步骤与操作要点

6.多能工育成（岗位轮换・在岗训练・脱岗训练）

7.转岗，升职培训

8.教材的共享化

9.讲师的资格认定

10.教育效果的评估与确认

11.高效工作的“七个习惯”

12.领导力的修练

第十二章 精益文化

1.尊重他人

2.后道工序是顾客

3.找理由前先找对策

4.不要把责任转嫁给他人

5.绝对不可隐藏问题

6.抓住事实，追求本质—5W、现地现物

7.绝对不做表面工作

8.3S （Simple、 Speed、 Shunen）简单、速度、执念（执着信念）

9.真正的改善：投入智慧胜于投入金钱

10.PDCA，与其制定100条计划，不如彻底执行1条

更多课程详情请点击咨询专属客服

拉动是精益生产的核心理念，拉动式计划（PULL）就是生产计划只下达到最终（成品）工序，后工序通过展示板的形式给前工序下达指令拉动前工序，后工序就是客户，这样就避免了统一指挥因信息不到位所造成的混乱，同时也实现了各工序的自我管理，生产流程中物流管理也是通过拉动式计划实现。拉动的理念同样也适用于管理工作的流程管理。

诺达名 师创办于2006年，总部设立在深圳，是一家专注于为企业提供精益生产培训方案定制的服务商。目前业务范围已遍布全国各个省市，成员主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、广州等地。经过16年的发展与沉淀，现已拥有丰富的师资资源并从中整合一批精英讲师，涵盖管理技能、职业素养、人力资源、生产管理、销售管理、市场营销、战略管理、客户服务、财务管理、采购物流、项目管理及国学智慧12个领域的品牌课程，帮助企业学员学有所成，学有所用，为企业发展提供源动力。