东莞工厂精益生产培训

全球的制造业都在实施精益，近年来，精益理论又被延伸至企业经营活动全过程，扩展到服务型企业和非赢利性组织，发展成为“精益管理”，其核心都在于最大限度地降低各种形式的浪费。精益制造创造了20世纪工业企业再造的奇迹，在汽车、航空、电子等高技术行业被作为新一代工业革命在推广着。精益模式冲击和改造着近百年来人们的管理的观念和工作方式，提高了人类各种社会活动的效率、节省了资源的消耗、改进了人们生产生活的效率和质量，已经成为新一轮管理革命的指导思想。

1.系统的掌握精益生产在企业的收益及如何运用

2.提升改善意识和改善能力

3.掌握精益生产的实施技法与推行方法

4.预测及制定合理的生產计划，提升准时交货能力、有效降低库存成本

5.控制和备料管理，运用准时化生产方式提高生產效率

6.缩短生产周期时间、提升面积生产性、提高企业竞争力

第一讲、精益思想基因解码

一、TPS发展史的启示

二、LP精益制造模型

三、JIT方式实施全图

第二章、精益生产管理落地路径与实践：生产七大浪费改善策略

一、消除浪费产生价值

二、现场七大浪费详解

三、管理多种浪费分析

第三章、制定精益生产改善方向：专项从价值流着手

一、价值流工具概述

二、价值流当前状态图

三、价值流未来状态图

第四章、精益生产管理落增效改善路径：目视化改善与瓶颈改善

一、 现场目视化改善

二、瓶颈改善

第五章、精益生产管理落地路径与目标——均衡化生产

一、起步

二、使生产系统的能力和需求相匹配

三、创建“定拍工序”

四、控制上游生产

五、扩大均衡拉动系统

六、保持成果持续改进

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所谓拉动生产是以看板管理为手段，采用“取料制”即后道工序根据“市场”需要进行生产，对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量，从而形成全过程的拉动控制系统，绝不多生产一件产品。JIT需要以拉动生产为基础，而拉系统操作是精益生产的典型特征。精益追求的零库存，主要通过拉系统的作业方式实现的。

诺达名 师创办于2006年，总部设立在深圳，是一家专注于为企业提供精益生产培训方案定制的服务商。目前业务范围已遍布全国各个省市，成员主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、广州等地。经过16年的发展与沉淀，现已拥有丰富的师资资源并从中整合一批精英讲师，涵盖管理技能、职业素养、人力资源、生产管理、销售管理、市场营销、战略管理、客户服务、财务管理、采购物流、项目管理及国学智慧12个领域的品牌课程，帮助企业学员学有所成，学有所用，为企业发展提供源动力。