宁波PMC部门培训课程

在多品种小批量的精益生产时代，生产计划与物料控制(PMC)越来越发挥其重要职能，是企业生产运营的核心部门，PMC统筹着公司资金、信息、物流、人力资源、前端市场营销等职能，是企业生产和物流运作的总指挥和总调度。应对精益时代和企业微利时代，由于市场的变化莫测，导致公司生产计划频变，由于生产计划频变导致公司物料控制、采购控制、库存控制、呆滞料控制变得更复杂，物料占企业资金的比率在不断攀升，一般达到55%—80%之间。本课程结合国内外企业PMC规划的经验，参考并收集了大量成熟PMC案例，精心开发PMC课程，旨在帮助制造业的管理者提升PMC控制水平，更好地适应新经济环境。

1.科学、实用的专业知识、流程、理念--让学员了解现代先进的PMC理念与运作模式

2.科学、实用、全面、细化的PC管理--生产计划和出货计划的设计与跟踪管理体系

3.科学、实用、全面、细化的MC管理--物料计划和QRC控制管理的设计与跟踪管理体系

4.培训学员科学、严谨、细致逻辑思维--重点突破如何计划、如何应对变化、如何应对非常规

5.培训学员重实际行动、执行、落实--以执行、落实保证计划实现、弥补计划不足，将一流的计划执行成一流的结果；二流、三流的计划也能执行成一流的结果

第一部分：生产计划与计划管理方法

1、生产方式概论

1.1、库存式生产（MTS）

1.2、订单式生产方式（MTO）

1.3、混合型生产（MTS+MTO）

1.4、不同企业的生产方式适应法

2、精益生产方式

2.1、生产“均衡化”与“同步法”?

2.2、案例：“一小时”制程实现之路。（实际咨询案例）

2.3、“一个流”（JIT）生产实现过程

2.4、生产计划模式取决于生产方式

3、生产管理(PMC)的组织职能

3.1、企业在生产管理方面的误区

3.2、案例：部门重要性之争。（实际调研案例）

3.3、生产管理的职能定位及追求的目标

3.4、案例剖析：企业目标与部门目标的冲突。

3.5、PMC（生产管理）=PC（计划管理）+MC（物料管理）

3.5、PC的目标：准时交付

3.6、PC的操作方法：实现准时交付的方法

3.7、PC的误区排除

3.8、案例剖析：计划流程的制作方法。

4、生产计划的运作方法

4.1、计划的确定流程：生产计划单)/物料进出仓查询明细表/备料状况表/生产材料发料单(套料)/出料通知单----欠缺物料反馈表/生产进度表/订单集合查询完成表/外发成品生产进度表---订货型生产与计划控制流程

4.2、生产计划运作的基础：生产现场的物流可视化和信息可视化。

4.3、生产计划日期的确定流程：合同评审关键管理因素

4.4、生产计划的编制与控制

4.5、小批量、多品种的计划排产方法：DBR+BM的计划控制方式

4.6、生产计划管理的考核方式

第二部分：物料控制与供应链动态库存的管理方法

1、物料计划管理

1.1、物料管理的目的性：库存或在制品是资产还是负债的思考。

1.2、库存的合理状态的控制：原材料库存、在制品库存的控制。

1.3、原材料物料控制管理执行流程：生产计划/需求量/请购单/采购单/收货/查询库存/发料

2、物料采购周期的确定方法：下单周期、供应商制造周期、运输周期、检验周期。

3、衡度库存合理性的指标：库存周转率和库存周转期计算和分析（案例分析）

4、降低库存的有效途径（安全库存的设置,库存的分类管理,缩短采购周期,提高预测准确性等十几种具体方法）

案例：如何有效缩短采购周期：无锡纺织企业的库存下降方法。

5、制造型企业库存物料的控制方法

5.1、原材料仓库物料高效运作的方法

5.2、制造现场在制品物料运作方法

5.3、改善方法

6、库存的考核管理方式

6.1、TDD

6.2、IDD

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