北京现场管理培训方案
来源:教育联展网 编辑:李振 发布时间:2021-10-11
生产现场管理培训课程导读现场是企业生产运营活动的发生场所,也是提升竞争能力的重要源泉。现场是生产型企业的基础,现场管理水平的高低,将直接影响质量、成本、交期等各项指标的实现,直接反映出企业经营管理水平
生产现场管理培训课程导读
现场是企业生产运营活动的发生场所,也是提升竞争能力的重要源泉。现场是生产型企业的基础,现场管理水平的高低,将直接影响质量、成本、交期等各项指标的实现,直接反映出企业经营管理水平。面临日演激烈的市场竞争,需要企业以更低的成本、更高的品质、更短的交货期去响应市场,而生产企业的竞争力来自于“现场”,提升企业的现场管理能力越来越重要了。
生产现场管理培训课程目标
1. 掌握生产现场全面精细化管理的方法,突破现场管理瓶颈
2. 系统的掌握现场4M1E与PQCDSM管理技能,全面进行现场管理革新
3. 掌握杜绝现场七大浪费的方法,从根本上消除企业浪费
4. 提高现场管理人员对人的管理能力,提高员工士气
5. 最终提升现场综合管理技能,提高效率,改善品质,降低成本等
生产现场管理培训课程介绍
生产现场管理培训课程大纲
一、生产现场管理的衡量指标
1.当今制造业的形势分析
2.生产现场管理的好坏与企业利润的关系分析
3.案例讲解:衡量生产现场管理水平的主要指标
二、生产现场分析之识别现场各类浪费
1.案例讲解:精益管理中“浪费”的含义
2.剖析:产生现场浪费的根本原因是什么?
3.精益管理中的“库存”的定义
4.案例讲解:库存对现场管理者的优缺点
5.案例讲解:库存产生的原因分析
6.案例练习:其它各类浪费产生产原因分析
7.企业案例实战:“地毯式”搜查现场浪费
三、快速发现现场问题点的主要方法
1.TOC发现法---制约理论的应用
2.WIP发现法
3.目视化管理发现法
4.“三标”盘点法
5."七剑“判定法
6.流程分析法
四、消除或减少现场各类寻找问题的方法——5S与目视化管理
1.“各类寻找”问题产生的原因分析
2.精益“5S管理”的含义
3.5S管理之“整顿”实施的原则
4.案例讲解:5S管理之核心——三定三要素
5.案例讲解:目视化管理的定义与要求
6.案例分享:仓库目视化管理的应用
7.案例分享:现场各区域目视化管理的应用
五、提升作业效率的方法---动作经济原则的应用
1.案例讲解:常见的12种动作损失
2.**作业动作分析
3.案例分享:动作经济原则的应用
六、消除现场各种非异常”等待“问题的方法与工具
1.平衡分析与改善法
2.JIT转移模式——单件流
3.快速切换的实施方法
七、消除设备异常的工具——自主管理法
1.设备异常产生的原因分析
2.设备自主管理的定义
3.设备自主管理3项能力
4.设备自主管理5步法
八、消除生产异常的方法与工具
1.发生生产异常的主要原因分析
2.”生产异常处理“的制定与落实技巧
3.”三标“的制定与执行要点
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现场管理的三个基本方法
一、5W2H法。是一种综合分析的方法,适用于解决问题。什么事情(What)?什么地方(Where)?什么时间(What)?什么人(Who)?什么原因(Why)?怎样做(How)?成本和代价是什么(How Much)?
二、PDCA法。由美国戴明博士提出的,也称戴明模式,即策划(Plan)-实施(Do)-检查(Check)-改进(Action)。闭环管理,环环相扣,持续改进。
三、目视管理。即通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。目视三要素:无论是谁都能判明是好是坏(异常),能迅速判断,精度高,判断结果不会因人而异。目视三个水准。
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