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上海车间主任现场管理培训

来源:教育联展网    编辑:李振    发布时间:2021-09-30

导语概要

生产现场管理培训课程导读随着我国经济的发展,我国的角色已经慢慢地由“世界的工厂”向“世界的市场”在转变。中国的制造业,如何迎战这些外来的竞争者并胜出呢?竞争的最终结果必然导致价格竞争:同样的品质,价格

生产现场管理培训咨询

生产现场管理培训课程导读

随着我国经济的发展,我国的角色已经慢慢地由“世界的工厂”向“世界的市场”在转变。中国的制造业,如何迎战这些外来的竞争者并胜出呢?竞争的最终结果必然导致价格竞争:同样的品质,价格更低者胜!所以对于中国的制造业来说:提高产品品质、降低生产成本、建设超低生产成本的生产体系就变得刻不容缓了。开设这个课程,目的就是将先进的管理理念和有效的成本控制手段与大家共同分享,帮助打开现场管理改善和成本控制大门,协助打造一流的生产现场和生产体系,使企业在残酷的竞争中能**一步。

生产现场管理培训课程目标

1.帮助现场管理人员有效提高领导技能

2.学习如何建立高效团队,使组织效能最大化

3.熟悉生产流程的分析要点

4.熟悉现场管理之内涵和方法

5.明确企业现场中的浪费,掌握降低成本有效方法

6.熟悉CIP(不断改进流程)思想及其实施方法

7.掌握生产计划和库存的管理手段

生产现场管理培训课程介绍

课程时间

本课程为企业内训,课程时长为1-2天,可根据企业需要调整相应的培训时间。

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课程对象

制造业企业中基层管理人员、课长、主任、基层班组长和等同于班组长人员等。

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课程特色

方法工具讲授与案例分析相结合,紧密联系企业的实际,具有实战性、可操作性。

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培训方式

主题讲授+案例分析+互动问答+视频欣赏+情景模拟+小队讨论+模拟训练

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生产现场管理培训课程大纲

第一部分:车间主任必备的管理素质

一、车间主任的工作职责与角色认知

二、车间主任管理素质提升:高效沟通技巧

三、车间主任管理素质提升:有效激励技巧


第二部分:车间主任现场管理五大要素

一、人员管理的标准化

1、制度化管理

2、目标化管理

3、说明“指挥链”

4、岗位说明书

5、人员编制基准

二、设备管理的标准化

1、设备管理的目的

2、设备六大损耗与设备综合效率OEE

3、典型的机械故障原因

4、消除慢性浪费的六种方法

5、实现零故障的对策

6、设备自主管理TPM 7STEP体系

三、物料管理的标准化

1、材料组成明细表

2、材料、半成品、成品品质/质量标准

3、领料、退料作业标准

4、产品转、调拨作业标准

5、产品入库作业标准

6、物料清单(BOM)

四、方法管理的标准化

1、工作研究作业标准

2、程序分析

3、动作分析----动作经济原则

4、时间研究

5、工作改善

五、环境管理的标准化

1、5S实施要领与推进技巧

2、5S的推行三大关键

3、5S的推进技术与要点

4、目视管理的水准

5、目视管理12种工具


第三部分:车间主任现场管理六大目标

一、品质/质量(qrality):品质看得见,控制是关键

1、质量意识

2、质量标准化作业

3、过程控制

4、产品品质/不良

5、质量改善工具QC七大手法

二、成本(cost):成本看的见  节约是关键

1、七大浪费分析

2、材料成本控制

3、人工成本控制

4、制造成本控制

5、不良成本控制

三、交期(delivery):交期看得见,计划是关键

1、生产计划与进度控制

2、编制生产作业计划的内容和作用

3、期量标准的制定

4、生产作业计划的编制

5、途程计划

6、负荷计划

7、日程计划

四、生产力/效率(production):效率看的见 改善是关键

1、持续改善(PDCA循环)

2、计划 – 把握时机,分析原因和阐明对策。

3、执行 – 发展,交流和执行计划来改善现状。

4、检查 – 监控执行计划,如需要可更改计划。

5、改善 – 回顾/评价结果,如需要可进行更改和标准化令人满意的结果。

五、安全(sarety):安全看的见   遵守是关键

1、安全管理的条件

2、安全与自主维护

3、安全的标准化

4、安全事故分析

六、士气(morale):士气看的见  活动是关键


第四部分:车间主任生产绩效管理

一、生产绩效管理的目标体系

二、生产绩效会议与月度工作总结报告编制

三、工作效率改善提升

四、人员效率改善提升

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    原奥林巴斯IE高级主管-陈进华

    陈进华老师长期从事现场管理、效率改善、生产成本及精益生产研究工作,历任台企、世界五百强及民营企业基层主管、中层管理及高层领导,具有国际一流企业多年的现场管理经验,具有丰富的企业现场辅导及培训经验...

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    日本式现场管理实战讲师,精益生产实战讲师,有十三年日资企业生产运作管理模式的企业实践经历,14年管理培训和顾问经验,对日式制造管理有着深刻独到的见地。擅长生产现场管理、精益生产方式、设备TPM管理等...

现场管理常见浪费现象:不良、修理的浪费

所谓不良、修理的浪费,指的是由于工厂内出现不良品,需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费,以及由此造成的相关损失。这类浪费具体包括:材料的损失、不良品变成废品;设备、人员和工时的损失;额外的修复、鉴别、追加检查的损失;有时需要降价处理产品,或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。

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上海车间主任现场管理培训

诺 达 名 师 介 绍

诺达**创办于2006年,总部设立在深圳,是一家专注于为企业提供现场管理培训方案定制的服务商。目前业务范围已遍布全国各个省市,成员主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、广州等地。经过16年的发展与沉淀,现已拥有丰富的师资资源并从中整合一批精英讲师,涵盖管理技能、职业素养、人力资源、生产管理、销售管理、市场营销、战略管理、客户服务、财务管理、采购物流、项目管理及国学智慧12个领域的品牌课程,帮助企业学员学有所成,学有所用,为企业发展提供源动力。

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