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生产现场管理培训班

来源:教育联展网    编辑:李振    发布时间:2021-09-15

导语概要

生产现场管理培训课程导读现在很多中小型企业生产现场管理凌乱,现场管理老是不知道从什么地方下手?现场一片忙碌的景象,但又是一片混乱的景象,“整理整顿”天天讲,“清扫清洁”时时说,“素养”就是形不成;整天

生产现场管理培训咨询

生产现场管理培训课程导读

现在很多中小型企业生产现场管理凌乱,现场管理老是不知道从什么地方下手?现场一片忙碌的景象,但又是一片混乱的景象,“整理整顿”天天讲,“清扫清洁”时时说,“素养”就是形不成;整天忙得不得了却不知自己在忙什么。生产现场花大力气去整,弄好了维持不了多久又恢复原样。这都是因为缺乏科学系统的生产现场管理方法,本课程将为你补上这一环。

生产现场管理培训课程目标

1. 掌握生产现场全面精细化管理的方法,突破现场管理瓶颈

2. 系统的掌握现场4M1E与PQCDSM管理技能,全面进行现场管理革新

3. 掌握杜绝现场七大浪费的方法,从根本上消除企业浪费

4. 提高现场管理人员对人的管理能力,提高员工士气

5. 最终提升现场综合管理技能,提高效率,改善品质,降低成本等

生产现场管理培训课程介绍

课程时间

本课程为企业内训,课程时长为1-2天,可根据企业需要调整相应的培训时间。

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课程对象

制造业企业中基层管理人员、课长、主任、基层班组长和等同于班组长人员等。

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课程特色

方法工具讲授与案例分析相结合,紧密联系企业的实际,具有实战性、可操作性。

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培训方式

主题讲授+案例分析+互动问答+视频欣赏+情景模拟+小队讨论+模拟训练

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生产现场管理培训课程大纲

一、现场管理的金科玉律

1、何谓现场

2、走进现场

3、当问题(异常)发生时,要先去现场

4、检查现物(有关的物件)现象(表现的特征)

5、当场采取暂行处理对策

6、发掘真正的原因并将它消除

7、标准化以防止再次发生


二、生产活动的6条基本原则

1、后工程是客户

2、必达生产计划

3、彻底消除浪费

4、作业的标准化

5、有附加值的工作

6、积极应对变化


三、现场的日常工作

1、现场的质量管理

2、现场的成本管理

3、交货期

4、现场实际作业应把握的内容

5、现场的基本方法

6、现场的注意事项


四、现场管理实施方法

1、日常管理的要点

2、日常管理的进行方法

3、现场管理方针

4、列出你一天/一周/一月/一年的工作

5、自主管理

6、三检法

7、修理作业

8、执行生产作业指导书

9、抓住现场的主线

10、产量要心中有数


五、生产准备

1、生产准备的概念

2、生产准备的分工

3、现场管理中的生产准备

4、作为您的角色,您看看您需要做什么样的生产准备?

5、现场确认


六、作业日报的管理

1、作业日报的管理

2、作业日报的要求

3、作业日报的填写

4、生产统计方法


七、现场品质管理

1、塑造品质意识

2、品质是管出来的

3、执行力与品质

4、生产部门的QC

5、别指望IPQC


八、现场IE

1、工程平衡的重要性

2、协调生产能力

3、生产性

4、直通率

5、设置**的流程

6、如何改进流程

7、现场IE和生产系统

8、制造时间的分析

9、动作经济原则

10、时间研究

11、生产现场性管理

12、劳动者生产指标


九、目标管理与管理项目

1、什么是目标?

2、什么是目标管理?

3、目标管理的目的

4、科学合理的目标

5、常用的管理项目

6、管理项目与目标管理的关系


十、抓住重点

1、80/20法则:重要的少数

2、思考:你的工作中重要的少数是什么?


十一、晨会制

1、晨会的时间

2、为何开晨会

3、思考:晨会怎么开

4、晨会的内容提示


十二、标准与标准化

1、管理标准

2、作业标准

3、标准的几个特征

4、根据作用对象不同,标准的分类

5、根据生产要素,标准的分类

6、标准化的定义

7、标准的执行


十三、问题的把握与改善

1、问题意识

2、问题的种类

3、问题发现表

4、解决问题的步骤

5、有效对策和无效对策

6、改善的十二种方法

7、案例:某车间生产效率一直偏低,连续三个月均在定额指标65%—75%之间。


十四、P、D、C、A

1、PDCA循环法

2、PDCA循环的细化

3、PDCA循环的工作步骤和内容


十五、5S到7S管理

1、5S基本概念

2、7S管理

3、7S检查表


十六、看板管理

1、看板的形式

2、看板流程

3、看板管理的原则

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现场管理常见浪费现象:等待的浪费

由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因造成的无事可做的等待,被称为等待的浪费。生产线上不同品种之间的切换,如果准备工作不够充分,势必造成等待的浪费;每天的工作量变动幅度过大,有时很忙,有时造成人员、设备闲置不用;上游的工序出现问题,导致下游工序无事可做。此外,生产线劳逸不均等现象的存在,也是造成等待浪费的重要原因。

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诺达**创办于2006年,总部设立在深圳,是一家专注于为企业提供现场管理培训方案定制的服务商。目前业务范围已遍布全国各个省市,成员主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、广州等地。经过16年的发展与沉淀,现已拥有丰富的师资资源并从中整合一批精英讲师,涵盖管理技能、职业素养、人力资源、生产管理、销售管理、市场营销、战略管理、客户服务、财务管理、采购物流、项目管理及国学智慧12个领域的品牌课程,帮助企业学员学有所成,学有所用,为企业发展提供源动力。

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